高濕坯體在快速干燥過程中出現(xiàn)的各種開裂和變形等問題。其主要原因?yàn)?干燥過快導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)外的含水量相差較大，造成坯體內(nèi)外收縮不*，從而導(dǎo)致坯體變形、開裂。其根本原因是:坯體含水量對(duì)坯體體積的影響。一般地，坯體含水量對(duì)體積的影響在一個(gè)定量前后相差很大，我們稱這個(gè)含水量為臨界含水量，其值為8％左右（受坯體工藝配方影響）。如果坯體含水量小于8％時(shí)，含水量的變化對(duì)體積的影響較小因此在快速干燥過程中合理地控制干，高溫胚體干燥機(jī)器 空氣能熱泵烘干房 煤改電節(jié)能

坯體中水分類型和干燥關(guān)系
按生坯與水結(jié)合形式:化學(xué)結(jié)合水、吸附水、自由水；
1.化學(xué)結(jié)合水
原料礦物分子結(jié)構(gòu)內(nèi)的水分，如結(jié)晶水、結(jié)構(gòu)水等。
如高嶺土中的結(jié)晶水。結(jié)合較為牢固，干燥工藝中一般不予考慮。
2.大氣吸附水
又稱為物理化學(xué)結(jié)合水
吸附水（通過物料表面吸附形成的水膜以及水與物料顆粒形成的多分子和單分子吸附層水膜）、滲透水（依靠物料組織壁內(nèi)外間的水分濃度差滲透形成的水）、微孔水（半徑小于10m）、毛細(xì)管水（半徑介于10-～10-m以及結(jié)構(gòu)水（存在于物料組織內(nèi)部的水分，如膠體中水或?qū)娱g水）
3.吸附水與物料的結(jié)合為較強(qiáng)。
受組成和環(huán)境（溫度、濕度）影響，干燥時(shí)較難除去。
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加熱階段:
由于干燥介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量，因此受熱表面溫度逐漸升高，直至等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，此時(shí)表面獲得熱與蒸發(fā)消耗熱達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，溫度不變。此階段坯體水分減少，干燥速率增加。
等速干燥階段:
由于壞體含水分較高，表面蒸發(fā)了多少水量，內(nèi)部就能補(bǔ)充多少水量，即坯體內(nèi)部水分移動(dòng)速度等于表面水分蒸發(fā)速度，所以表面維持潮濕狀態(tài)
介質(zhì)傳給坯體表面的熱量等于水分汽化所需的熱量，所以坯體表面溫度不變，等于介質(zhì)的濕球溫度。
坯體表面的水蒸汽分壓等于表面溫度下飽和水蒸汽分壓，干燥速率穩(wěn)定，故稱等速干燥階段。
本階段排出非結(jié)合水，故坯體產(chǎn)生體積收縮，收縮量與水分降低量成直線關(guān)系，若操作不當(dāng)，干燥過快，壞體極易變形、開裂、造成干燥廢品。

等速干燥階段結(jié)束時(shí)，物料水分降低到臨界值

墻地磚干燥，墻地磚的坯體從壓機(jī)出來后一般都是由窯爐的余熱來進(jìn)行干燥，但隨著產(chǎn)品的規(guī)格尺寸越來越大，大達(dá)1.2×2m2甚至更大，厚度越來越厚，從8mm增大到60mm，靠窯爐的余熱已經(jīng)不能滿足干燥的要求。而且隨著產(chǎn)品的高檔化、色彩多樣化，對(duì)窯內(nèi)的氣氛的控制要求越來越精確和嚴(yán)格，用余熱來干燥坯體時(shí)，干燥段的調(diào)整會(huì)引起窯內(nèi)氣氛的變化，甚至增加窯爐燒成燃料的消耗，有的增加1～2噸燃料。

干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、無污染等是新世紀(jì)對(duì)干燥技術(shù)的基本要求，空氣能熱泵烘干機(jī)，使用一部分電能驅(qū)動(dòng)熱泵做工，使用電量少，能耗少，不污染，是新型的技術(shù)，國(guó)家煤改電工程選澤，高溫胚體干燥機(jī)器 空氣能熱泵烘干房 煤改電節(jié)能