變形和開裂是較常見的干燥缺陷，本質(zhì)是不均勻收縮引起的內(nèi)應力造成的。直接原因可能是以下幾方面。衛(wèi)生陶瓷胚體烘干設備 空氣能熱泵智能環(huán)保
1.配方設計和坯料制備的原因
1.1坯料配方中塑性粘土太多、太少。
1.2坯料細度太粗、太細。
1.3坯料含水率太高，組分分布不均勻。
1.4練泥和成形過程造成顆粒的定向排列從而導致不均勻應力。

2.成形過程的原因
2.1成形時泥料受力不均勻，造成致密度不*，收縮不均勻。，
2.2模型吸水能力不均勻，造成不均勻收縮。
2.3模型的不均勻干燥；模型制作、使用過程局部油污。

3干燥過程的原因
3.1干燥制度不合理:溫度、濕度、流速和方向控制不當。干燥太快；介質(zhì)濕度太大引起水分冷凝于坯體上。
3.2坯體放置不平衡或放置方法不當局部收縮阻力太大。
3.3.器型設計不合理:結(jié)構(gòu)復雜、薄厚不均勻。
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自然對流干燥:以空氣（大氣）作為干燥介質(zhì)由于空氣密度不同而引起對流，進行干燥。熱空氣干燥一一強制對流干燥:采用強制通風手段，利用具有一定流速的熱空氣吹拂欲干燥的坯體表而，使其得到干燥的方法。

1，間歇式室式干燥室（室式烘房）
2，連續(xù)式干燥干燥缺陷:變形、開裂

產(chǎn)生缺陷的本質(zhì)原因:干燥→顆粒表面自由水膜變薄→顆粒之間靠近→發(fā)生收縮；在收縮過程中，坯料部分顆粒的取向性排列→收縮的各向異性→產(chǎn)生內(nèi)應力

解決干燥缺陷的措施:
1坯體配方穩(wěn)定；2控制水分；3成形按規(guī)程，且均勻合理4邊緣隔濕處理；5雙面干燥；6控制干燥制度；7加強質(zhì)量監(jiān)控；8產(chǎn)品形狀設計合理。

現(xiàn)代衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)對干燥器的要求
（1）要有良好的干燥質(zhì)量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。
（2）產(chǎn)量要高，并要利于下一道工序的進行。
（3）能源消耗要少，在可能情況下應盡量利用工廠的余熱。
在自然干燥的老式企業(yè)里干燥的能耗很高有的甚至達到生產(chǎn)能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。
（4）生產(chǎn)強度高，占地少。
（5）省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。
（6）對環(huán)境污染小?，F(xiàn)代注漿車間里有大量精密的機械設備，有時需要安排兩班或三班生產(chǎn)。因此，不能適應高溫高濕的環(huán)境。

空氣能熱泵烘干機，使用一部分電能驅(qū)動熱泵做工，使用電量少，能耗少，不污染，是新型的技術，國家煤改電工程選擇。綠色無污染，衛(wèi)生陶瓷胚體烘干設備 空氣能熱泵智能環(huán)保