硫磺制酸系統(tǒng)余熱鍋爐

本公司自九五年開始研制開發(fā)硫磺制酸系統(tǒng)全自然循環(huán)余熱鍋爐系列產(chǎn)品至今，先后為數(shù)十家用戶設計制造年產(chǎn)硫酸4-80

萬噸裝置硫磺制酸系余熱鍋爐系列產(chǎn)品近百臺套，普遍運行穩(wěn)定可靠，得到用戶的高度贊譽。

     本公司在研制設計硫磺制酸統(tǒng)余熱鍋爐產(chǎn)品初期，專門組織技術人員進行市場調研，并針對硫磺制酸煙氣特性，采用本

公司**技術，從根本上解決性能及結構問題。不斷的總結經(jīng)驗，修改完善設計。至今已積累了相當豐富的經(jīng)驗，技術更

加成熟。其主要結構情況為，鍋爐本體采用鍋殼式火管鍋爐結構或水管結構，對于火管鍋爐本體采用高效螺紋煙管傳熱，使其

結構緊湊，體積小，傳熱效率高，前后管板采用*可靠的柔性管板結構,使其結構更加合理，安全性能更加可靠，鍋爐過熱

器和省煤器均采用螺旋鰭片管強化傳熱，在護板設計方面，本公司針對硫磺制酸煙氣特點，采用*的耐壓護板結構設計等。

本公司設計制造的各型系列硫磺制酸統(tǒng)余熱鍋爐，其主要技術特點如下：

a.該系列余熱鍋爐產(chǎn)品大部分為自然循環(huán)結構，水循環(huán)可靠、安全、穩(wěn)定。

b.根據(jù)硫磺生產(chǎn)中，煙氣會產(chǎn)生冷凝酸，并且在開停車時，有較多的冷凝稀酸需及時排出的特性，在余熱回收設備的鍋爐部分

均設有排酸口，所以過熱器和省煤器低部底板為斜面，在低處設有自動的排酸口，并且在底板下面的支撐立板上開有通氣孔，

從而避免了由于膨脹造成的變形，集箱置于護板外層，避免了受熱面的低溫腐蝕問題，并且在低溫段省煤器的管子材質選取上

也做了充分的考慮，選取了*的“ND”鋼材料，避免了受熱面的低溫腐蝕問題。

c.為使護板的膨脹問題得到解決，設計時采用了使護板在各方面的膨脹量趨于*的有效措施，并在前后護板與四周護板交縫

處均采用特制補償角鋼連接結構來消除應力，通過實踐證明，效果十分理想，用戶均能達到一次開車成功。

d.火管鍋爐的前后出口煙道與鍋殼外壁焊，內(nèi)部敷設耐火保溫材料，煙管入口處均設置有鋼玉套來保護管板及煙管，管板采用

*的柔性板結構，并且在前管板敷設耐火微膨脹可塑料。使其鍋爐更加安全可靠，性能更加穩(wěn)定等一系列特點

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