鑄造廠10噸電爐除塵器粉塵控制技術(shù)方案

鑄造廠10噸電爐除塵器粉塵控制方案電爐除塵是針對鑄造廠生產(chǎn)線煙氣粉塵設(shè)計的環(huán)保除塵產(chǎn)品，我公司設(shè)計并安裝了多種型號的電爐除塵器，包括1.5噸、3噸、5噸、10噸、20噸等冶煉爐除塵器。安裝完畢后經(jīng)環(huán)保部門檢查均達(dá)到了環(huán)評驗收標(biāo)準(zhǔn)，并給予好評，成為**的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家。 電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點也不盡相同，按著現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進(jìn)行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風(fēng)機(jī)-------排放。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

鑄造車間在生產(chǎn)工序中，如破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進(jìn)行治理會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境。

鑄造工藝中的污染：金屬熔煉、壓鑄，沖天爐熔化過程中揮發(fā)的金屬化何物；混砂、砂型制作；翻砂過程中散發(fā)的煤粉、添加劑等。

鑄造車間粉塵來源主要兩類：一類為生產(chǎn)過程產(chǎn)塵，另一類為運輸過程產(chǎn)塵。

1.采用“漲圈自鎖密封”*解決上箱與下箱分離不清的問題。進(jìn)一步提高除塵效率。

2.沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問題，操作更方便，節(jié)時省力。

3.電磁脈沖閥采用雙模片結(jié)構(gòu)，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率更高，能沖擊600萬次以上，壽命更長。

4.氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可?？梢蕴岣唢L(fēng)速而不影響效果。不易結(jié)露使清灰更順暢。

鑄造廠電爐除塵器除塵設(shè)備的特點：

目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用,根據(jù)電爐煙塵細(xì),而且粘的特點,為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?要求袋式除塵器應(yīng)具有較強的清灰能力,因此,除塵設(shè)備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。

10噸電爐除塵器粉塵控制方案如下：

1、源頭控制

源頭控制是直接針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點進(jìn)行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。 如對于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。 對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。

1. 我公司可提供鑄造廠生產(chǎn)線整套粉塵和煙氣抽排解決方案，為各工序配備除塵設(shè)備，保證安全、清潔和高效的生產(chǎn)。

（1）電爐煙氣治理：采用高溫氟美斯除塵布袋收集粉塵，經(jīng)我公司設(shè)計的布袋除塵器處理后排放濃度可達(dá)15mg/m3。

（2）砂處理粉塵治理：直接用滌綸針刺氈除塵布袋就可以，排放濃度也在15mg/m3左右。

（3）澆注生產(chǎn)線治理：主要用UV光氧凈化設(shè)備處理澆注過程中產(chǎn)生的廢氣污染