安陽鑄造廠澆鑄區(qū)中頻爐除塵器選型設計方案

鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器廠家中頻爐除塵器煙氣收集系統(tǒng)由低位移動式收塵罩、加料設備和煉鋼設備及除塵設備組成。吸集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效收集。上料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成。含塵氣體通過主煙氣管道引入單機布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣，使車間空氣的到了凈化。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產品有：工業(yè)除塵設備、工業(yè)廢氣處理設備，生物質鍋爐改造，燃煤鍋爐改造，鍋爐脫硫除塵等,濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器廠家鑄造工藝的特點決定了鑄造是產塵大戶，因此，如何將鑄造的粉塵收集、利用，是鑄造環(huán)保的關鍵。目前，新建鑄造項目基本都采用了完善的通風、除塵設施：對電爐煙塵進行除塵，使其凈化后滿足要求。烤包系統(tǒng)設通風裝置，設上部傘形罩，排風管道接出屋面。車間熔化跨屋面設機械排風裝置，加強熔化區(qū)域通風，排除電爐出鐵水時逸散到車間內的煙氣和余熱。振動落砂區(qū)設密閉罩和除塵系統(tǒng)。

鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器廠家鑄造廠澆注區(qū)除塵器，落砂除塵器，砂處理除塵效果一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達到效率。所以，只要設計參數選擇得當，脈沖布袋除塵器的除塵效果才能完善。容塵量又稱粉塵負荷，指達到給定阻力值時單位面積濾料上積壓的粉塵量，另一方面取決于于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結構看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低良多，而厚濾料，清灰后還可留存一部門粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達到效率。所以，只要設計參數選擇得當，脈沖布袋除塵器的除塵效果才能完善。容塵量又稱粉塵負荷，指達到給定阻力值時單位面積濾料上積壓的粉塵量。

安陽鑄造廠澆鑄區(qū)中頻爐除塵器選型設計方案：

1、在保證處理煙塵效果好的情況下，以減少用戶投資成本低設計；

2、要嚴格遵守對環(huán)保的規(guī)定下設計出節(jié)能的除塵設備；

3、在保證設備動能可靠，操作管理簡單方便的情況下，做到技術*；

4、在保證對污染物排放標準的情況下，“把運行可靠處理煙塵及粉塵效果好”作為主要設計方案，降低耗電成本，節(jié)省工人操作及維護時間；

5、設備簡單緊湊，節(jié)省占地面積。

鑄造廠澆鑄車間地面砂箱煙氣粉塵治理：

1、根據澆鑄車間布局，鑄件大小，一般較大鑄件，而且人員吊裝的，澆鑄線不超150米的長度的可以使用接軌式澆鑄跟蹤除塵。由跟蹤接軌式風箱跟蹤澆鑄點，進行定位跟蹤除塵，隨著澆鑄點45度進行工作，45度設計原理按砂箱內部澆鑄壓力循環(huán)外排氣流方向設計，減少吸力，合理設計有效風速，降低設備成本，也避免了澆鑄完的區(qū)域 較小煙氣的二次處理成本。

2、結合某火車配件鑄造企業(yè)的現場，鑄件為中型鑄件，單件為700公斤，吊包為20噸，從一頭開始澆鑄，車間現場面積小，而且還不能影響行車人員視線，有效走廊還不能*占有，還要考慮綜合設計成本，面對這樣的工況，我們采取了側循環(huán)獨立磁控管路按單砂箱工位設計或者三工位設計，主1副2小3的風量閥門來設計三個吸塵工位，解決了澆鑄中，澆鑄后，的煙氣粉塵處理區(qū)間差問題。這樣的設計整體設備成本降低了風量設計成本，電費及后期濾料的成本也降低了很多，還提高了空間利用面積，其操作全部由電控系統(tǒng)，設計伺服跟蹤，按行吊走速頻率給與設計信號，降低人耗，是目前國內外較為專業(yè)的處理方式。