單機脈沖除塵器的密封設計對除塵設備的影響

單機脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術能夠克服常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵速率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型高速脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化速率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。單機脈沖除塵器的過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，多數(shù)單機除塵器的過濾風速在0.6～3.0/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～1.0m/s。(1)總過濾面積：依據(jù)經(jīng)過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，然后求出總過濾面積后，就能夠肯定袋式除塵器總體范圍和尺寸。(2)單條濾袋面積：即布袋周長乘以布袋長度為單條布袋的過濾面積。在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需求雙層縫制以至多層縫制：雙層縫制的這局部因阻力加大已無過濾的作用。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

單機脈沖布袋式除塵器工作時，含塵氣體由單機脈沖除塵器進風口進入箱體，經(jīng)過單機脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在單機脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為使單機脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在相應范圍內(nèi)，必需對單機脈沖除塵器濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再次生成。單機脈沖除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證單機布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運行。

單機脈沖除塵器的密封設計對除塵設備的影響

單機袋式除塵器箱體、袋室、進出風口、灰斗等設備后，悉數(shù)聯(lián)接處保證密不透氣，要求焊接密封的，有必要實施氣密焊，用緊固件鏈接的，有必要加密封墊，并將悉數(shù)緊固件擰緊。對部分漏風處，運用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常作業(yè)和壽數(shù)的重要要素，氣箱脈沖布袋除塵器要求漏風率小于3%。

　　單機袋式除塵器拼裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已別離制造好，現(xiàn)場只需拼裝，操控氣管(接前進閥氣缸)要現(xiàn)場進行下料、套扣等設備，要求悉數(shù)管路內(nèi)有必要整理潔凈，無任何雜物存在，悉數(shù)接頭均應填充密封資料，并經(jīng)試壓不漏氣。袋籠和濾袋是悉數(shù)設備中當心和細心的作業(yè)，因而應放在進行設備，設備時，濾袋切不可與尖硬物磕碰、鉤劃，即便是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽數(shù)大大縮短。設備濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的繃簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使繃簧圈康復，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口悄悄刺進，直到袋籠上部的護蓋的確壓在箱體內(nèi)花板孔上中止。為避免濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的設備。