該設(shè)備是一臺(tái)鏈條網(wǎng)帶通過式超聲波清洗、漂洗清洗機(jī)，采用特制鏈條傳動(dòng)輸送工件，具有清洗、漂洗、吹水等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。由人工將工件放在傳動(dòng)鏈條網(wǎng)帶上，依次通過超聲波清洗室、超聲漂洗室、鼓泡漂洗室、吹水室，完成清洗、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機(jī)抽出后外排出到總排氣管道中去。該機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于流水線零

 佳和達(dá)全自動(dòng)超聲波清洗烘干流水線介紹

 設(shè)備簡(jiǎn)介：

 

      整機(jī)采用進(jìn)口不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀大方。設(shè)備采用電機(jī)帶動(dòng)不銹鋼網(wǎng)帶，通過PLC控制，自動(dòng)將工件按節(jié)拍依次放入各區(qū)進(jìn)行清洗，漂洗，噴淋，切水，烘干。保證工件得到充分清洗及干燥。設(shè)有自動(dòng)溫控加熱裝置，溫控范圍：常溫-100℃。頂部有吸風(fēng)口防止霧氣揮發(fā)至車間，正面設(shè)置鋼化玻璃窗，設(shè)有超聲波清洗(帶循環(huán)過濾裝置)，噴淋漂洗及烘干裝置。(可根據(jù)工藝配制)PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，操作便利。具備過濾、噴淋、鼓氣等清洗功能，保證清洗均勻。

 

清洗工藝：
　　上料 →超聲波清洗→超聲波漂洗→噴淋漂洗→切水→熱風(fēng)烘干→下料。

 

適用行業(yè)：
　　光學(xué)行業(yè)、航天工業(yè)、五金工業(yè)、餐具廚具、汽車制造等。

 

 

 

 

一：設(shè)備名稱

500mm網(wǎng)鏈通過式生產(chǎn)線（占地約8.5米*1.2米*1.2米）；
 二：工藝流程 
上料--超聲波清洗--高壓沖洗--切水、烘干--下料。
1.上下料平臺(tái)各500mm
2.超聲波清洗槽（內(nèi)槽尺寸）：(3000mm)1500X500X500（mm、長(zhǎng)*寬*高、下同)
※ 304不銹鋼船型槽體雙層結(jié)構(gòu)：內(nèi)層#2.5厚、外層#0.8厚，設(shè)溫控系統(tǒng)（安裝特制304不銹鋼3kw加溫管4組）；槽體方管、槽鋼加強(qiáng)，設(shè)排水閥；超聲波振子（60W/只）：150只 ；超聲波發(fā)生器：3臺(tái)； (底部安裝100只、上面安裝振盒1個(gè)50只)
3.高壓沖洗槽（內(nèi)槽尺寸）：1000X500X500mm
※ 304不銹鋼槽體雙層結(jié)構(gòu)：內(nèi)層#1.5厚，外層#0.8厚，設(shè)溫控系統(tǒng)（特制304不銹鋼3kw加溫管2組），槽體方管、槽鋼加強(qiáng)，設(shè)排水閥；
※ 高壓沖洗系統(tǒng)：扇型噴嘴8組（8只/組）、2臺(tái)高壓循環(huán)泵（含輔料、配件）；
4.風(fēng)刀切水、熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)（4000mm）：

 

切水系統(tǒng)	1、切水區(qū)1000x700mm；304不銹鋼托盤4000x700x300mm；相關(guān)配件； 2、網(wǎng)鏈上、下設(shè)500mm風(fēng)刀6組、7.5KW高壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，相關(guān)配件；
	1、304不銹鋼烘道4000x700x300(mm)常溫--180°可調(diào)；2、風(fēng)機(jī)功率0.75kw、電熱功率7.5kw循環(huán)熱風(fēng)機(jī)1臺(tái)；304不銹鋼吹（3）、吸（1）風(fēng)嘴1套；

 

三：傳送系統(tǒng)及其他部件 
 

 

名稱	材料規(guī)格型號(hào)	數(shù)量	產(chǎn)地	價(jià)格
動(dòng)力	WPA100-1：40P、3.75kw變頻調(diào)速電機(jī)	1套	國(guó)
漲緊、驅(qū)動(dòng)裝置	機(jī)座、導(dǎo)軌、鏈條、鏈輪、調(diào)節(jié)軸承、傳動(dòng)軸	1套	國(guó)
輸送網(wǎng)鏈	304不銹鋼#3.0絲徑人字網(wǎng)鏈、有效網(wǎng)面500mm寬、中擋板間距300mm、高度50mm；	22米	國(guó)
整機(jī)框架及其他	304不銹鋼；線纜、五金、焊條等輔料		國(guó)

 

四：控制系統(tǒng)：1套。