現(xiàn)階段，中國燃煤電廠普遍采用電除塵技術，占95%以上。但隨著排放標準的提高，電除塵已不能滿足對   顆粒的排放要求，很多電廠開始采用布袋除塵器，將排放出的顆粒粒徑控制在PM10以內。
　　一、電除塵技術
　　電除塵器是高壓電場使含塵粒荷電用靜電力使粒子與氣流分離的除塵設備。由于粒子在高壓電場中受到靜電力較大，亞微米顆粒也能脫除，除塵；此外，靜電力作用于顆粒，非氣流，因此靜電除塵器具有低阻力、低耗能的特點。除塵器以其   低阻、處理范圍大等優(yōu)點，在燃煤電廠除塵技術中占有重要地位。
　　然而，電除塵器也存在自身局限性：
　　粉塵荷電是電除塵的關鍵步驟，電暈電場中存在兩種荷電機理。一種是靜電力使離子做定向運動，粒子碰撞離子荷電，稱為電場荷電；另一種是由離子的擴散現(xiàn)象使粒子荷電，稱為擴散荷電，該過程取決于離子的熱能。粒徑?jīng)Q定粒子的主要荷電過程，粒徑大于0.5μm的微粒，以電場荷電為主；粒徑小于0.15μm的微粒，以擴散荷電為主；對于粒徑介于0.15μm~0.5μm的粒子，則需要同時考慮這兩種過程。粒徑在1μm左右的顆粒處于電場荷電和擴散荷電混合區(qū)，荷電能力差。表明，電除塵器對粒徑在0.1μm~3.0μm的粉塵脫除率較低，其中直徑0.1μm~1.0μm粉塵的脫除率   低，通常低于85%。
　　增加電場級數(shù)可略微提高除塵效率，但由于靜電除塵效率與板面積呈指數(shù)關系，除塵器體積增輻   明顯，PM2.5脫除效果提高不理想。此外，靜電除塵器的除塵效率受諸多因素位口電結構和形狀、煙氣流速、飛灰特性等影響，波動較大；對煤種的變化敏感，設計驅進速度低；粉塵比電阻過小易造成二次揚塵，而粉塵比電阻過大會產生反電暈，又導致除塵效率下降。
　　針對以上問題，發(fā)展   脫除PM2.5的新型靜電除塵器，同時優(yōu)化結構，減少占地空間成為一種趨勢。近幾年，國內通過本體技術、煙氣調理技術、濕式電除塵器等技術的革新，除塵器性能，但其除塵效率的提高空間   有限，往往不經(jīng)濟。
　　二、布袋除塵技術
　　布袋除塵器是利用多孔過濾介質分離捕集氣流中顆粒的凈化裝置。過濾過程中形成的塵餅能產生截留和擴散效應，使直徑遠小于濾料孔徑的顆粒也能被脫除。因此，袋式除塵器能   地捕集微細粒塵，尤其對0.1μm~1μm的煙塵捕集效果好，除塵效率可達以上。若同時采取輔助措施(如采用覆膜濾料等)，天能提高PM2.5的脫除率，并協(xié)同脫除As、Se、Hg重金屬、硫氧化物、氮氧化物。袋式除塵器不受煙氣成份、比電阻等粉塵性質的影響，無二次污染，在受到重視。
　　中國從20年前就開展了燃煤電廠袋式除塵技術的，但因技術、控制管理等不過關，工程應用不理想，技術處于停滯狀態(tài)。近10年來，隨著大型布袋除塵器、新型濾料和新式脈沖閥的，袋式除塵器在火電行業(yè)的應用日益廣泛。2010年袋式除塵器已漸成除塵市場的主導。
　　與電除塵器相比，布袋除塵器的經(jīng)濟效益   好。在設備一次投資上，袋式除塵器低于4電場電除塵器，略高于3電場電除塵器，顯著低于5電場電除塵器；在同等條件下，袋式除塵器要比電除塵器節(jié)能20%以上。
　　但布袋除塵器也存在不足，如運行阻力大，濾袋濾料的壽命受煙塵溫度、酸露點等的影響。此外，濾袋需要清灰，但清灰必使濾袋發(fā)生激振，且過濾時大顆粒粉塵磨損濾袋，縮短濾袋壽命。因此，盡可能減少清灰次數(shù)和大顆粒粉塵對濾袋的磨損是延長濾袋使用壽命的關鍵。
　　三、聯(lián)合除塵機制
　　由于每種除塵機制都存在各自的局限與不足，人員出聯(lián)合除塵機制，通過聯(lián)合濕法、靜電、機械作用等多種機制組合成復合式除塵系統(tǒng)，以此達到除塵機理互補的效果，從整體上克服各自缺陷，提高除塵效率，尤其是針對PM2.5的捕集。目前，聯(lián)合除塵機制已發(fā)展多種形式，如靜電洗滌器、旋風洗滌除塵器、靜電旋風除塵器及電袋復合除塵器等。聯(lián)合除塵機制已成為   除塵技術的發(fā)展方向之一。