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噴霧干燥機工作原理
料液經(jīng)噴霧器成霧滴狀,增加表面積,在干燥器內(nèi)與高熱,高壓的氣體介質(zhì)進行強烈熱交換(當霧滴直徑為10μm左右時,每升料液所成的液滴數(shù)可達1.91*10¹²,其總表面積可達400~600³)水蒸氣被介質(zhì)及時排除,干燥品從干燥器底部排除。
噴霧干燥機設備常見問題及其他解決措施
①噴霧干燥機產(chǎn)品含水量高原因分析:料液霧化不均勻或粒子太大、進料量太多、進風溫度過低
解決措施:提高離心機轉速或高壓泵壓力,噴嘴呈線流應及時處理,調(diào)整進料量,提高進風溫度。
②噴霧干燥機塔頂及噴霧器的積粉原因分析:熱風分配未調(diào)節(jié)好
解決措施:校正熱風分配器的位置,使進風均勻
③、噴霧干燥機塔壁黏著濕粉原因分析:進料量太多,干燥塔預熱不足
解決措施:降低進料速度,排風溫度沒有達到規(guī)定時禁止噴霧
④噴霧干燥機塔壁局部有積粉原因分析:氣流分布不規(guī)則,噴嘴堵塞,離心噴霧盤液體分配器部分空洞堵塞
解決措施:調(diào)整熱風分配器,使塔內(nèi)空氣均勻,更換堵塞噴嘴,檢查和清洗噴霧盤液體分配器
⑤噴霧干燥機噴頭堵塞原因分析:藥液未過濾或藥液處理不當,藥液濃縮過濃
解決措施:噴霧前藥液過濾以除去粗顆粒,調(diào)整料液相對密度
⑥噴霧干燥機袋濾器堵塞原因分析:進出風溫度不當,空氣流量過大
解決措施:調(diào)節(jié)進、出風溫度,適當降低風量
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