雙行星攪拌機(jī)是一種新型高效無(wú)死點(diǎn)混合高效,多功能,強(qiáng)制性混合,分散設(shè)備。其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,該機(jī)充分的結(jié)合了行星攪拌機(jī)和強(qiáng)力分散機(jī)的特點(diǎn),將這兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)融合于一體,既有高速分散功能又有低速攪拌功能；相比行星攪拌機(jī)低速攪拌槳的公轉(zhuǎn)有自轉(zhuǎn),它還增加了一組高速分散軸,上面配置了一個(gè)分散盤(pán),運(yùn)作時(shí)自轉(zhuǎn)的同時(shí)又公轉(zhuǎn),其速度可變頻調(diào)速。

結(jié)構(gòu)
雙行星攪拌機(jī)由減速電機(jī),行星架,攪拌器,刮壁器,料筒,液壓升降系統(tǒng)以及機(jī)架構(gòu)成。是一種新型高效無(wú)死點(diǎn)混合高效,多功能,強(qiáng)制性混合,分散設(shè)備。其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,該機(jī)充分的結(jié)合了行星攪拌機(jī)和強(qiáng)力分散機(jī)的特點(diǎn),將這兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)融合于一體,既有高速分散功能又有低速攪拌功能；相比行星攪拌機(jī)低速攪拌槳的公轉(zhuǎn)有自轉(zhuǎn),它還增加了一組高速分散軸,上面配置了一個(gè)分散盤(pán),運(yùn)作時(shí)自轉(zhuǎn)的同時(shí)又公轉(zhuǎn),其速度可變頻調(diào)速。
工作原理
雙行星攪拌機(jī)啟動(dòng)后,行星架轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)箱內(nèi)兩根攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng),在圍繞料筒軸線(xiàn)公轉(zhuǎn)的同時(shí)高速自轉(zhuǎn),從而使物料收到強(qiáng)烈的剪切,你捏合作用,從而達(dá)到充分分散和混合的目的。同時(shí)在行星架上有一排刮壁刀隨行星架轉(zhuǎn)動(dòng),緊貼筒壁,不斷刮拭,可以刮掉筒壁上的物料,使筒壁無(wú)滯留料。
適用范圍
涂料,油墨,航天航空高分子材料,電池漿料,食品,化工,化妝品,乳劑,制藥等領(lǐng)域。
優(yōu)點(diǎn)
攪拌效率高,適用范圍廣：一般適用于高粘稠攪拌,普款行星攪拌機(jī)可處理50萬(wàn)cps的物料,特殊定制款可處理粘稠度達(dá)到500萬(wàn)cps,可以輕松解決粘稠物料的生產(chǎn)難題。
1.物料不粘壁,出料干凈,料筒易清洗
2.非標(biāo)性強(qiáng)：防爆型,真空型,加熱型,在材質(zhì)方面也可以定制選擇
3.自動(dòng)化程度高：可采用plc編程控制,自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制釡內(nèi)的溫度與速度。攪拌槳的公轉(zhuǎn),自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速,可根據(jù)不同工藝,不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。
產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)

有效容積(L)	攪拌電機(jī)功率(KW)	分散電機(jī)功率(KW)	自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速	公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速	分散轉(zhuǎn)速	設(shè)備材質(zhì)
10	1.5	2.2	0-100	0-55	8000	物料接觸SUS316L,外包碳鋼噴漆
20	2.2	3	0-80	0-55	6000	物料接觸SUS316L,外包碳鋼噴漆
30	3	3.7	0-75	0-50	5200	物料接觸SUS316L,外包碳鋼噴漆
40	3	3.7	0-75	0-45	4800	物料接觸SUS316L,外包碳鋼噴漆
60	5.5	7.5	0-75	0-40	4500	物料接觸SUS316L,外包碳鋼噴漆
100	7.5	11	0-55	0-30	3800	物料接觸SUS316L,外包碳鋼噴漆
150	11	15	0-55	0-30	3300	物料接觸SUS316L,外包碳鋼噴漆
200	11	18.5	0-50	0-30	3000	物料接觸SUS316L,外包碳鋼噴漆

要求：
1,容量足夠大
電池的制造需要較多的極片,并且要求電芯的*性較好。這樣就要求,漿料需要一定的*性,在實(shí)際攪拌過(guò)程中會(huì)因?yàn)閿嚢璨僮?時(shí)間,加料順序等原因造成每鍋漿料并不*相同,即使在一樣的工藝條件下每次漿料的粘度都并不一定相同。所以,需要攪拌機(jī)具有一定的容量,目前大型的攪拌機(jī)可以做到2000L,容量足夠大時(shí)必須要考慮攪拌的能力和物料的混合效果。
2,具有好的真空密閉系統(tǒng)
攪拌機(jī)需要好的真空密閉系統(tǒng),其主要原因有三點(diǎn):
① 在整個(gè)攪拌過(guò)程中,由于物料之間頻繁碰撞,摩擦,以及攪拌器與物料之間的摩擦,會(huì)產(chǎn)生較多熱量,導(dǎo)致溫度升高。溫度升高會(huì)造成部分溶劑會(huì)發(fā),產(chǎn)生很大刺激性氣味,如NMP,PVDF等,有機(jī)氣體對(duì)人體有很大的傷害。
② 粉料在干粉預(yù)混階段,如果密閉系統(tǒng)不夠好,就會(huì)使粉塵四揚(yáng),破壞工作環(huán)境影響產(chǎn)品質(zhì)量并對(duì)員工造成傷害。
③粉體內(nèi)部有較大空隙,在與溶劑混合后,漿料內(nèi)部必然會(huì)有很多氣泡。需要對(duì)漿料進(jìn)行脫泡處理,才能進(jìn)行極片涂覆,否則會(huì)在涂布過(guò)程中出現(xiàn)氣泡破裂,面密度不同甚至露箔的現(xiàn)象,這對(duì)電池的性能是極度不利的。
3,攪拌機(jī)材質(zhì)具有較強(qiáng)耐腐蝕,耐磨,穩(wěn)定的物化性質(zhì)
很顯然,無(wú)論正極材料的強(qiáng)堿性,NMP的強(qiáng)腐蝕性等等都需要攪拌機(jī)具有很好的耐腐蝕性。在攪拌過(guò)程中,攪拌器對(duì)粉料的不斷攪拌則要求其具有耐磨性,具有足夠長(zhǎng)的使用壽命。
4,攪拌器葉片結(jié)構(gòu)合理,攪拌速度設(shè)計(jì)滿(mǎn)足要求
攪拌機(jī)中除了要有足夠的攪拌動(dòng)力和攪拌范圍,攪拌器葉片的形狀,力學(xué)設(shè)計(jì)等等都對(duì)漿料制備有很大的影響。首先,必須保證攪拌器的攪拌范圍足夠大,在攪拌容器內(nèi)*。目前在較大的攪拌機(jī)中采用的是雙軸甚至三軸行星式攪拌器,來(lái)確保無(wú)粉料或結(jié)塊活物質(zhì)未均勻混合到漿料中。
其次,攪拌器的形狀設(shè)計(jì)對(duì)物料的分散,混合,粒度分布,流動(dòng)性等具有很大的影響。目前市面上常見(jiàn)的形狀包括槳葉式,蝶式,錨式,麻花式,爪式,框式等,設(shè)備中需要配備有高速分散設(shè)備,因?yàn)橛械牟牧闲枰咚偌羟辛?duì)其進(jìn)行分散,故具有一定的必要性。第三則要求設(shè)備具有滿(mǎn)足要求的攪拌速度,以滿(mǎn)足高分子量,超細(xì)粉體分散的要求。
除了主要的攪拌軸,葉片等設(shè)計(jì)外,部分設(shè)備有刮板設(shè)計(jì),容器旋轉(zhuǎn)等設(shè)計(jì),來(lái)提高攪拌的效率和物料的混合程度。
5,攪拌機(jī)安全性
攪拌機(jī)的安全設(shè)計(jì)一定要合理,包括設(shè)備防爆設(shè)計(jì),設(shè)備安全急停設(shè)計(jì)以及器械的穩(wěn)定性等,以免對(duì)操作員造成傷害。
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