一、簡介
空心槳葉式干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機。因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳,固稱之為空心槳葉干燥機。槳葉干燥機國外已經(jīng)開發(fā)多年,這種機型在國外已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu),多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳葉干燥機早期由德國開發(fā)成功,之后日本引進了該項技術(shù),并進行了改進,開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu),十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。由于該設(shè)備干燥時所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分,這就*地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗,提高了熱量的利用率,力度干燥空心槳葉式干燥機是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對膏狀物料也能順利的進行干燥。
杭州集孚化工設(shè)備公司生產(chǎn)的楔型空心槳葉式干燥機可對膏狀,顆粒狀,粉狀,漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥,冷卻,加熱,滅菌,反應(yīng),低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續(xù)式節(jié)能型干燥設(shè)備?？招妮S上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型：如熱水,導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設(shè)置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證理想的傳熱效果。
二、結(jié)構(gòu)
GKJ型空心槳葉式干燥機的結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由帶夾套的 W型臥式容器,空心槳葉軸,傳動部件及旋轉(zhuǎn)接頭等組成。

● 工作原理

物料從進料口進入機內(nèi),經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過程中經(jīng)槳葉攪拌,同時受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形,旋轉(zhuǎn)時使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處）,因而使傳熱面上的物料運動激烈,大大提高了傳熱系數(shù)?？招臉~內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示；物料在空心槳葉附近運動如圖3所示。空心槳葉軸由傳動系統(tǒng)驅(qū)動,熱介質(zhì)（蒸汽,熱水或熱油）通過旋轉(zhuǎn)接頭進出空心軸及槳葉內(nèi)。
三、規(guī)格

注：1. 對同一筒體直徑的規(guī)格其筒體長度,總傳熱面積及裝機功率隨不同干燥物料的物性和脫水量不同而變動,上表的相關(guān)數(shù)據(jù)僅供參考；2. 本系列干燥機設(shè)計壓力為0.4Mpa,設(shè)計溫度為150°C,也可根據(jù)用戶需要設(shè)計。
四、特點
1.結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
2.單位體積傳熱面積大,熱效率高,可達80-90%。
3.適用范圍廣,不論有機物,無機物,熱敏性物料,濕含量高低,顆粒料或粘性料均可干燥。
4.攪拌軸及槳葉結(jié)構(gòu)特殊,在傳熱表面有相互自清作用。
5.操作方式多,可間隙操作也可連續(xù)操作,可常壓操作也可真空操作,也可熱風并用操作。
6.噪音低,無粉塵飛揚,后處理設(shè)備簡單且投資省。
7.節(jié)能*,能耗僅為耙式干燥機的3/5-4/5。在同一有效容積內(nèi),干燥時間僅為耙式干燥機的1/7-1/6左右。
8.加熱介質(zhì)可用蒸汽,亦可用熱水,熱油等液態(tài)熱載體。
五、適用物料
1.無機化工行業(yè)：硫酸鈣,造紙鈣,碳酸鈣,*,碳黑,鐵黑,鐵紅,純堿,純堿等；
2.有機化工行業(yè)：染料,工業(yè)塑料,聚苯乙烯,聚丙烯,高低密度聚乙烯,聚丙烯等；
3.冶煉行業(yè)：鎳精礦粉,硫精礦粉,焦油脫酚等；
4.食品,醫(yī)療行業(yè)：淀粉,藥品,食鹽,蛋白等；
5.其他：污泥,廢渣,雞飼料,酒糟等
六、用途
空心槳葉干燥機適用于：工業(yè)污泥,半水硫酸鈣,HZG回轉(zhuǎn),磷肥,煤,金屬粉,硫胺,GP發(fā)泡劑,鈦酸鈣,活性土,磷粉,石墨,藥渣干燥機。
七、安裝注意事項
1.進汽管道必須安裝安全閥和壓力表,如果鍋爐蒸汽壓力大于干燥機額定壓力時,還應(yīng)安裝減壓閥。
2.冷凝水排出管道上應(yīng)安裝疏水器。
3.排氣口可接排風機或只接排氣管,但排汽管需高出廠房數(shù)米。若廢氣影響環(huán)境需另行處理。
4.當物料含易燃易爆溶劑時,所有用于干燥或溶劑回收的工藝設(shè)備,管道,儀表,電氣和建筑物等均應(yīng)符合相應(yīng)的防爆規(guī)范；
5.連續(xù)操作時,設(shè)備安裝允許向出料口方向傾斜3-5°。
6.旋轉(zhuǎn)接頭的蒸汽進口和冷凝水出口應(yīng)接軟管。
八、基本操作規(guī)程
1.設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機各部分是否按規(guī)范安裝完好,減速機是否加足潤滑油,設(shè)備盤動有無碰擦,進料口是否暢通,出料口是否關(guān)閉等。
2.啟動電機空運轉(zhuǎn),注意旋向應(yīng)符合規(guī)定要求,無異常的振動和噪音。
3.打開冷凝水排放閥后緩慢開啟進汽閥,并調(diào)整減壓閥,安全閥在規(guī)定壓力下操作,注意通入熱介質(zhì)到達額定操作溫度的時間不應(yīng)小于30分鐘。
4.加料過程應(yīng)防止帶入硬物,防止卡住或損壞攪拌軸而造成破壞性事故。
5.間隙操作時,加料量以物料淹沒槳葉為限,達到規(guī)定時間后開啟放料閥放料。
6.連續(xù)操作投料后,待物料淹沒槳葉時即打開出料閥。出料閥理論排量應(yīng)大于等于進料量。
7.調(diào)節(jié)進料量,直到出口產(chǎn)品合格為止。
8.停車時,應(yīng)將機內(nèi)物料排盡并清理,再將冷凝水排盡,關(guān)閉所有閥門。
9.當設(shè)備用于真空干燥或溶劑回收時,應(yīng)注意相關(guān)附屬設(shè)備的運行情況和溶劑回收情況。
九、潤滑
1.減速機,旋轉(zhuǎn)接頭按相應(yīng)要求潤滑。
2.槳軸軸承用復(fù)合鈣基潤滑脂ZFG一1,ZFG－4潤滑。
十、訂貨須知
1.本設(shè)備材質(zhì)一般分不銹鋼和碳鋼兩種（夾套全為碳鋼）,用戶訂貨時請說明。
2.用戶訂貨時需選定加熱介質(zhì)和需要的加熱面積。
3.本機一般只提供主機,有關(guān)配套及特殊操作要求,可另行提供設(shè)計制造。
4.本說明書內(nèi)容若有變動,恕不另行通知。
集孚科技公司鄭重承諾,凡購買我公司產(chǎn)品,一年內(nèi)保修,終生維護。
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