三維混合機(jī)

概述

三維混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械。混合機(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中?！∪S混合機(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻?！〕Ｓ玫娜S混合機(jī)分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。

工作環(huán)境設(shè)置

混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機(jī)混合和*不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機(jī)械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機(jī)械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。　液體的混合主要靠機(jī)械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達(dá)到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴(kuò)散成為主體對流擴(kuò)散?！‘?dāng)攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴(kuò)散，又把更多的液體卷進(jìn)漩渦中來，在小范圍內(nèi)形成的紊亂對流擴(kuò)散稱為渦流擴(kuò)散?！?機(jī)械攪拌器的運(yùn)動部件在旋轉(zhuǎn)時也會對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴(kuò)散。　 攪拌引起的主體對流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散，增加了不同液體間分子擴(kuò)散的表面積減少了擴(kuò)散距離，從而縮短了分子擴(kuò)散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內(nèi)達(dá)到隨機(jī)混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長的混合時間。　對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強(qiáng)烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。工作原理 三維混合機(jī)在運(yùn)行中，由于混合桶體具有多方向運(yùn)轉(zhuǎn)動作，使各種物料在混合過程中，加速了流動和擴(kuò)散作用，同時避免了一般混合機(jī)因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積聚現(xiàn)象，混合*，能有效確?；旌衔锪系钠焚|(zhì)。

結(jié)構(gòu)：

該機(jī)由機(jī)座，傳動系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，多向運(yùn)機(jī)構(gòu)。 特點(diǎn) 由于混合桶體具有多方向的運(yùn)動，使桶體內(nèi)的物料交叉混合點(diǎn)多， 混合效果高，均勻度可達(dá)99.9%以上裝載系數(shù)可達(dá)0.9(普通混合機(jī)為0.4～0.6)?；旌蠒r間短，效率高。是 三維混合機(jī)混合桶體型設(shè)計*，桶體內(nèi)壁經(jīng)過精細(xì)拋光，*，不污染物料，出料方便，清洗容易操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

工作原理：

三維運(yùn)動混合機(jī)在運(yùn)行中，由于混合桶體具有多方向運(yùn)轉(zhuǎn)動作，使各種物料在混合過程中，加速了流動和擴(kuò)散作用，同時避免了一般混合機(jī)因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積累現(xiàn)象，混合*，能有效確保混合物料的品質(zhì)。

操作過程：
　?。?/span>1）開機(jī)前要求設(shè)備操作人員離開混料桶一米以外，以免運(yùn)動中的筒體撞傷人員。
　　（2）啟動主電機(jī)，觀察筒體運(yùn)動平穩(wěn)性。
　?。?/span>3）啟動運(yùn)行按鈕，調(diào)整混合時間繼時間電器，若不需要時間控制，則時間繼電器下方旋鈕搬至連續(xù)狀態(tài)。
　　（4）數(shù)顯表顯示轉(zhuǎn)速不得大于500rpm。
　　（5）人站在筒體前正面主軸轉(zhuǎn)向順時針，切忌方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
　?。?/span>6）混合完畢，按下停止按鈕，設(shè)備停止運(yùn)動，若出料口不在下方出料位置，則利用電動按鈕，使出料口停止在出料方使的位置，打開快開蓋，即可卸料。