低分子量酚醛樹(shù)脂的化學(xué)改性作用雖明顯優(yōu)于低分子量脲醛樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂，但酚醛樹(shù)脂改性處理使木材材色加深，限制了酚醛樹(shù)脂改性木材的應(yīng)用范圍。合成樹(shù)脂的顏色是由副反應(yīng)產(chǎn)生的，酚醛樹(shù)脂從合成到固化，始終伴隨氧化等副反應(yīng)，所形成的醌類物質(zhì)使樹(shù)脂產(chǎn)生顏色，在堿性條件下的氧化作用更強(qiáng)。為此，在合成時(shí)采用低的用堿量和溫和的反應(yīng)條件，將甲階段酚醛樹(shù)脂調(diào)至弱酸性再固化，可減少氧化等副反應(yīng)發(fā)生，達(dá)到顏色淺化的目的。因此在用酚醛樹(shù)脂改性處理木材時(shí)，應(yīng)將甲階酚醛樹(shù)脂調(diào)至弱酸性再固化，從而減少氧化等副反應(yīng)發(fā)生。

也可用相對(duì)易得和廉價(jià)的石油生產(chǎn)中的廢棄料及副產(chǎn)品制得木材浸漬劑。如：用合成丁苯橡膠時(shí)的回收溶劑——甲苯精餾后的殘?jiān)频玫头肿恿亢揭蚁┑墓簿畚锟蓪?duì)木材進(jìn)行浸漬改性處理，處理適宜條件為浸漬時(shí)間7.5分鐘；干燥劑用量15%（質(zhì)量）；熱處理溫度180℃的；熱處理時(shí)間7小時(shí)。經(jīng)處理后，可*地提高木材的耐濕性及耐水性。

要使浸漬劑能夠快速方便地進(jìn)入到木材內(nèi)部，增加木材中的滲透性，降低成本和提高質(zhì)量，常采用的木材浸漬方法有加壓浸注法、真空浸注法、超聲波法、預(yù)抽提法和高溫干燥法（105~115℃）等浸漬方法.

在對(duì)木材進(jìn)行低分子樹(shù)脂浸漬時(shí)，常用的方法有真空法和加壓法，也可以把兩種方法結(jié)合起來(lái)使用。當(dāng)把真空和加壓兩種方法相結(jié)合，對(duì)樹(shù)脂增重量的影響要遠(yuǎn)大于只采用單一的方法，注入壓力越大，注入時(shí)間越長(zhǎng)，注入量就越大，木材的增重量就越高。

供應(yīng)木材浸漬防腐阻燃設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)安裝維修供應(yīng)木材浸漬防腐阻燃設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)安裝維修