植物蛋白飲料生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化生產(chǎn)
植物蛋白飲料生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化生產(chǎn)
植物蛋白飲料生產(chǎn)線通常采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法,制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格,從瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看,選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在82℃~85℃之間的一個(gè)定值,且需在短時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束,屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能,這就要求配有自動(dòng)溢流循環(huán)系統(tǒng),便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。耐高溫PET瓶在高溫灌裝時(shí),在雙向拉伸力作用下,PET瓶會(huì)收縮,收縮率一般為1%~3%,而瓶頸部位強(qiáng)度zui大,這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式zui為合理,避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí),灌裝完好的飲品,采用卡瓶口輸送,可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。
植物蛋白飲料生產(chǎn)線將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上,全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料,也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料,本機(jī)選用的SUS304材料制作,主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工,整機(jī)采用*光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況,具有無瓶不灌裝,無瓶不送蓋,自動(dòng)化程度高,簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏.
對(duì)植物蛋白飲料生產(chǎn)線的描述是:以植物果仁、果肉及大豆為原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等),經(jīng)加工、調(diào)配后,再經(jīng)高壓殺菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。
根據(jù)加工原料的不同,植物蛋白飲料可分為四大類:
豆乳飲料:是以大豆為主要原料,經(jīng)磨碎、提漿、脫腥等工藝制成的無豆腥味的制品。其制品又分為純豆乳、調(diào)制豆乳、豆乳飲料。
椰子乳:是以新鮮成熟的椰子果肉為原料,經(jīng)壓榨制成椰子漿,加入適量水、糖類等配料調(diào)制而成的乳濁狀制品。
杏仁乳:以杏仁為原料,經(jīng)浸泡、磨碎、提漿等工序后,再加入適量水、糖類等配料調(diào)制而成的乳濁狀制品。
核桃乳:核桃乳為植物蛋白飲品,該產(chǎn)品以核桃仁、純凈水為主要原料,采用現(xiàn)代工藝、科學(xué)調(diào)配精制而成,口感細(xì)膩、具有特殊的核桃濃郁香味,冷飲、熱飲均可,熱飲香味更濃。
蛋白飲料
如花生、南瓜子、葵花子等與水按一定比例經(jīng)磨碎、提漿等工序后,再加入糖類等配料調(diào)制而成的制品。
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