推流式曝氣機(jī)器特點 ：
1. 采用立式電動機(jī)驅(qū)動的螺旋圓錐—圓柱齒輪減速器，具有占地面積小，便于工藝布置，電機(jī)與液面的距離大，因而大大減輕了污水水霧對電機(jī)絕緣性能的影響；
2. 轉(zhuǎn)盤材料采用高強(qiáng)度輕質(zhì)玻璃鋼，防腐性能優(yōu)良；
3. 負(fù)荷及充氧量可通過設(shè)計調(diào)節(jié)浸沒水位而改變。
構(gòu)造 ：BZP由立式電機(jī)、減速器、主軸、轉(zhuǎn)盤、軸承座及控制柜組成，如圖所示。
推流式曝氣機(jī)轉(zhuǎn)盤表面密布規(guī)則排列的四棱錐凸塊、許多不穿透圓形凹孔，盤片在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下快速旋轉(zhuǎn)，四棱錐凸塊將水拋入空中與空氣接觸，空氣迅速溶于水，同時圓形凹孔內(nèi)存有的空氣與水混合，達(dá)到充氧目的。
運行時，水泵葉輪在潛水電機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)，將泥水混合物推入射流器形成射流，在射流周圍產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，將空氣通過吸氣管吸入射流噴嘴負(fù)壓區(qū)，在射流器的喉管內(nèi)進(jìn)行氣、水、泥充分混合，又通過射流器的擴(kuò)散管將射流的動能逐步轉(zhuǎn)變成壓能后進(jìn)入散流器。在散流器內(nèi)，氣、水、泥混合物進(jìn)一步混合，迫使氣體繼續(xù)剪切、粉碎并乳化，保證絕大部分氧充分溶解于水中。同時，在射流流體壓力的作用下，射流攜帶氧分子和微小氣泡，從散流器的噴嘴中傾斜向下噴出、擴(kuò)散，形成對水體和對生化池底部污泥沖擊、攪拌后，由池底緩緩上升至水面，微氣泡在水中停留時間一般長達(dá)30秒以上，使空氣中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧轉(zhuǎn)移效率和充氧能力。
本設(shè)備可根據(jù)曝氣池結(jié)構(gòu)特點、待處理水的水量、水質(zhì)指標(biāo)變化等任意調(diào)節(jié)空氣量、靈活選擇安裝位置、布置方式、噴射角度、潛水深度等。本設(shè)備通常將射流器安裝在散流器上，潛水泵單獨布置，并采用軟管連接，以便水泵吊出維護(hù)，避免設(shè)備維護(hù)時放空池水，同時，搬運、吊裝、拆卸更方便。
由于射流器和散流器屬于靜止設(shè)備，無須運轉(zhuǎn)維護(hù)，潛水泵選用專業(yè)廠家產(chǎn)品，質(zhì)量易于保證，因此，本設(shè)備基本不需要頻繁維護(hù)，一般對潛水泵每年例行維護(hù)一次。
是通過散氣葉輪，將"微氣泡"直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝，從而形成大的懸浮物絮團(tuán)，在氣泡群的浮升作用下"絮團(tuán)"浮上液面形成浮渣，利用刮渣機(jī)從水中分離;不需要清理噴嘴，不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。
散流式曝氣器由齒形曝氣頭、齒形帶孔散流罩、導(dǎo)流板、進(jìn)氣管及鎖緊螺母等部件組成。玻璃鋼或ABS整體成形，具有良好的耐腐蝕性。帶有鋸齒的散流罩為倒傘型，傘型中圓處有曝氣孔，起到補(bǔ)氣再度均勻整個散流罩的作用，可減少能耗，并將水氣混合均勻分流，減少曝氣器對安裝水平度的要求。散流罩周邊布有向下微傾的鋸齒以求進(jìn)一步切割氣泡。空氣由上部進(jìn)入，經(jīng)反復(fù)切割，提高氧利用率。
