辣椒制粒機(jī) 

（2）環(huán)模采用高鉻合金鋼鍛件，經(jīng)過精密加工。應(yīng)用真空熱處理工藝，膜孔光潔度高，使用壽命長。
　?。?）合金鋼鍛造主軸，具有良好的強(qiáng)度和韌性，主軸調(diào)質(zhì)處理。
　?。?）調(diào)制器，制粒腔均采用不銹鋼材料，經(jīng)久耐用，無污染。
　　（5）可配加長或多層調(diào)制器，并在調(diào)制器內(nèi)配有軸向蒸汽口，使蒸汽與物料，*接觸。增加物料熟化度。另配有電加熱·水加熱隔層，充分保證料溫。
　?。?）喂料器采用不銹鋼材質(zhì)，確保原料無污染。配有無級(jí)調(diào)速電機(jī)保證制粒料質(zhì)量和產(chǎn)量。

辣椒制粒機(jī) 

　理論假設(shè)一
　　被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由進(jìn)料口進(jìn)入粉碎機(jī)后，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的離心盤的作用，沿徑向分布并獲得離心動(dòng)力，離開園盤后又高速飛向齒圈板，這樣，物料與齒圈板、物料與物料之間不斷地相互碰撞及摩擦，物料也就不斷地被粉碎直至達(dá)到一定的細(xì)度，后經(jīng)篩網(wǎng)板被出粉碎機(jī)外，成為所需的產(chǎn)品。
　　理論假設(shè)二
　　粉碎方法用機(jī)械粉碎固體物料的主要方法有5種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊前4種都是使用靜力，后1種則應(yīng)用動(dòng)能。在絕大多數(shù)粉碎機(jī)械中，物料常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎，例如粉碎機(jī)械，在旋回破碎機(jī)中，主要應(yīng)用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機(jī)中，主要應(yīng)用沖擊和研磨。粉碎方法是根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細(xì)化程度來選擇的。對(duì)于堅(jiān)硬物料，應(yīng)采用擠壓、彎曲和劈裂；對(duì)于脆性物料，應(yīng)采用沖擊和劈裂；料塊較大時(shí)，應(yīng)采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時(shí)，則應(yīng)采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)粉碎困難或過度粉碎現(xiàn)象，兩者都會(huì)增大粉碎過程中的能量消耗。
　　理論假設(shè)三
　　能量消耗和粉碎理論工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作業(yè)中，輸入粉碎機(jī)械中的能量的絕大部分都轉(zhuǎn)化為熱而由粉碎機(jī)械、循環(huán)空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的卻為量極?。涸谄扑闄C(jī)械中，一般不超過10%；在粉磨機(jī)械中，則常不足1%。因此，為了減少能耗，就必須選取適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)械、采用正確的操作方法、規(guī)定的粉碎比和單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。在正常的工作條件下，不同細(xì)化范圍的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小時(shí)/噸；②碎成100～10毫米5～6千瓦小時(shí)/噸；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小時(shí)/噸；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小時(shí)/噸。以一般水泥廠為例，破碎機(jī)械的耗電量約占全廠總耗電量的10%，而其粉磨機(jī)械的耗電量則占60%左右。因此，在粉碎過程中就必須采取降低過度粉碎的措施，以達(dá)到節(jié)能的目的。
　　粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細(xì)化程度之間的關(guān)系。由于粉碎作業(yè)是涉及多種因素的極其復(fù)雜的過程，在粉碎理論方面尚無*的統(tǒng)一結(jié)論，而只有3種比較重要的假說。分別是：德國的里特林格爾于1867年提出的面積假說，認(rèn)為固體物料粉碎時(shí)，能耗與新產(chǎn)生的表面積成正比；德國的基克于1885年提出的體積假說，認(rèn)為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時(shí)，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東于1952年提出的裂縫假說。
　　這三種假說在實(shí)用中都有其局限性，面積假說較適用于排料粒度為0.01～1毫米的粉磨作業(yè)，體積假說較適用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作業(yè)，而裂縫假說則介于兩者之間，適用于從中碎到粗粉磨作業(yè)的比較廣泛的范圍內(nèi)。