新型汽車零部件清洗機

清洗機是利用超聲波在清洗液中的傳播產(chǎn)生的“空化效應(yīng)”而使污物與工件脫離，且加快清洗液與污物的化學(xué)反應(yīng)、加大清洗液與工件的接觸面積，使油跡被乳化分解達(dá)到油污和工件*剝離的目的，使清洗更加*，對深孔、盲孔的清洗效果尤佳。超聲波清洗對工件的清潔率高達(dá)98以上，是目前*較好的清洗方式。

清洗機用于五金行業(yè)可以*清洗五金機械及五金附件的各種污漬，排出人工清洗不*的問題，用正確的清洗方法是清洗質(zhì)量的重要保證。特別對工件表面比較復(fù)雜的、凹凸不平的、有盲孔的機械零部件、精密度高的產(chǎn)品如：發(fā)動機零件，機械、五金、使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。目前我們接觸到的應(yīng)用超聲波清洗的行業(yè)，機械、電子、電鍍、五金前處理等等，可以說涉及現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的方方面面。超聲波清洗已經(jīng)顯示出巨大的*性.將逐步取代傳統(tǒng)的清洗方法。

新型汽車零部件清洗機特點：

1.使用普通自來水、酒精或溶劑做為清洗液;

2.大功率換能器清洗效果顯著;

3.可用肉眼觀察到 清洗后物體閃亮發(fā)光;

4.機械定時控制開機時間;

5.全不銹鋼外殼、內(nèi)膽與蓋子，更顯;

6.防水性能大大改進(jìn)，產(chǎn)品更加安全持久;

7.投入式超聲波震板由震板和發(fā)生器兩部分組成適用放置于各種容器內(nèi)，根據(jù)安裝位置的不同可做成底震式、側(cè)震式和頂震式三種，適用于各種不同的清洗要求.

切合客戶需求：

1、減少清洗所需人力與工時成本：降低人工成本，省去了人工清洗的麻煩且降低勞動強度，節(jié)省時間和人力。
2、*洗凈能力：能將復(fù)雜形狀的金屬制品，死角及盲孔洞內(nèi)的污垢*清除。
3、操作方便：免去物料流程的耽誤，減少金屬制品在清洗環(huán)節(jié)滯壓，提高客戶出產(chǎn)效率。
4、多重選擇：可使用性質(zhì)溫和的溶劑，達(dá)成更佳的超聲波清洗效果
5、溶劑回收大：成本低大容量高效率。

6、周邊設(shè)備齊全：可非標(biāo)定制全自動化洗凈設(shè)備滿足客戶需要。
7、保養(yǎng)容易：設(shè)計完善，大大簡化零件的維護(hù)及清理、交換流程，

輸送形式：

上料采用人工放置，清洗各工序采用鏈條傳動輸送，輸送檔塊寬度可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為100-110MM之間，兩條清洗通道，采用定點噴淋、漂洗、防銹、切水和熱風(fēng)干燥法能夠保證優(yōu)良的清洗效果和干燥效果，較小的設(shè)備占用場地空間與節(jié)約能源。

清洗對象：

1.表面噴涂處理行業(yè)：不銹鋼拋光制品、不銹鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。

2.機械行業(yè)：機械零部件、精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具等。

作業(yè)流程：

裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺車上送人上料限位區(qū)，由PLC 控制通過提升機構(gòu)、平移機構(gòu)的配合多臂機械手依次送入各工序段，對工件進(jìn)行各工序段的除油、漂洗、防銹、瀝干完成后，通過傳動，自動將清洗籃工件送出，卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備的配電設(shè)施是為獨立電控柜。

售后服務(wù)

1、設(shè)備安裝及調(diào)試現(xiàn)場：供方負(fù)責(zé)設(shè)備指導(dǎo)安裝調(diào)試，在接到需方調(diào)試通知后，供方在48小時內(nèi)安排工作人員對設(shè)備進(jìn)行接線調(diào)試

2、操作人員培訓(xùn)：

設(shè)備自接線、調(diào)試起，需方操作人員在供方人員指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)設(shè)備的機械工作原理和設(shè)備的維修保養(yǎng)，使需方操作人員能獨立完整的操作設(shè)備，掌握利用設(shè)備結(jié)合實踐經(jīng)驗，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率

3、設(shè)備保修：

設(shè)備整機保修一年，終身服務(wù)，凡是保修期內(nèi)因非人為因素引起的設(shè)備故障，供方必須進(jìn)行維修同時生產(chǎn)其他多種食品加工設(shè)備。

產(chǎn)品展示