帶式烘干機是根據(jù)物料干燥工藝要求變化大，品種多，對溫濕度敏 感的特點設(shè)計全自動烘干設(shè)備。設(shè)備由效高節(jié)能熱風爐、自動循 環(huán)干燥室、自動進出料裝置組成，接觸件為全不銹鋼材質(zhì)。該機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省工、省力，接觸件采用不銹鋼，干燥過程衛(wèi)生環(huán) 保，自動控溫，機械排濕，自動鋪料。

帶式烘干機的特點：

1.干燥過程無 硫殘等任 何污染。

2.溫濕度自動設(shè)定、控制，確 保姜絲特性不發(fā)生破壞性變化。

3.干燥周期短，環(huán) 保節(jié)能。

4.干燥均勻，顏色一 致，表面光亮。

5.兼容性 強，適用于多種物料的烘干機。

6.干燥強度大，由于物料在氣流中高 度分散，顆粒的全 部表面積及為干燥的有 效面積。

7.氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。

8.處理量大，熱效率高。當干燥非結(jié)合水時，熱效率可達60%

 工作原理：  

干燥物料從容器上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的槳葉攪拌下，物料與器壁接觸時，表面不斷梗新，干燥物料受到熱源（蒸汽、熱水、導熱油）間接加熱，物料表面水分氣化，氣化的水分由排濕風機及時排走。干燥物料內(nèi) 部水分和表面水分的排出，達到加快干燥速度的目的。

依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求的不同，該機需配置引風裝置、電源、換熱器（選配件）等組成干燥單元操作。同時，該機還可以用于固體物料與液體物料的混合加熱反應(yīng)與固體物料與固體物料不混合加熱。

特點：

1、 漿葉干燥機耗能低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，設(shè)備非 常節(jié)能。

 2、 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有 效容積內(nèi)擁 有 巨 大的傳熱面，縮短了處理時間，減少了建筑面積及建筑空間。

3、 處理物料：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

4、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。

5、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特 殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充 分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保 證了工藝的穩(wěn)定性。

結(jié)構(gòu)：

空心槳葉干燥機主要有帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸端裝有熱介質(zhì)導 入的旋轉(zhuǎn)接頭。

加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊汀＜訜峤橘|(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，梗新介面，同時推進物料至出料口，干燥的物料由出料口排出。

操作規(guī)程：

1、開機前檢查

（1）各油杯中加滿潤滑脂，啟動電機空轉(zhuǎn)，聽噪音是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出異常噪音的來源，并加以排 除。

（2）開啟熱源：如熱源為導熱油爐，依次開啟油泵、電加熱管（檢查筒體、管道連接處、進出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計是否靈敏，若有異常情況立

 即停止加熱：如熱源為導熱油爐，立 即停止加熱，再停止油泵），然后排 除故障。

（3）檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。

2、閉合電源開關(guān)，啟動電機，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。

3、物料干燥完成后，先關(guān)閉熱源，待物料冷卻后，電機正轉(zhuǎn)出料。

4、整機運行及整機未完 全停止運行時，嚴禁將手或其他物品伸入干燥機內(nèi)。

維護與保養(yǎng)：

1、在確 定整機總電源斷開及整機完 全停止運行后方可進行檢修與維護、保養(yǎng)工作。嚴禁帶電檢修。

2、設(shè)備使用完后將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈。保持整機的清潔。

3、軸承需經(jīng)常（至少三個月一 次）涂抹復(fù)合鈣基潤滑脂，通過軸承座上小的加油口加潤滑脂，減速機需經(jīng)常（至少三個月一 次）進行保養(yǎng)。

4、電控柜與主機、熱源、接地線隨 時保持良好，不得有短路、斷路現(xiàn)象發(fā)生。

5、定期檢查各壓力表、溫度計、電壓表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。

6、經(jīng)常檢查電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承等的連接與潤滑，使之隨 時保持緊固與潤滑狀態(tài)。