小型脈沖除塵器簡介：

小型脈沖除塵器經國內外廣泛使用,不斷改進,在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,由于清灰技術,氣布比大幅度提高,故具有處理風量大,占地面積小,凈化效率高,工作可靠,結構簡單,維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。

小型脈沖除塵器工作原理：

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣,當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升至設定值時,時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內,粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結束后,除塵器恢復正常工作。

脈沖布袋除塵器設備正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體,再由閥板孔,排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋迅速鼓脹,并產生強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵,關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

小型脈沖除塵器特點：

1,本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經濟效益好。適用于冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2,由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3,檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

4,采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

5,箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

6,進,出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

技術特點：

(1)無需預除塵設備,能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡單;

(2)袋室內無需噴吹管,機外換袋方便;

(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;

(4)脈沖閥數(shù)量小,清灰強度大,動作迅速;

(5)整機采用微機自動控制,各參數(shù)易于調節(jié),可實現(xiàn)無崗位工*作;

(6)濾袋使用壽命二年以上;

(7)易實現(xiàn)隔離檢修。

小型脈沖除塵器應用范圍：

廣泛適用于食品,制藥,飼料,冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。