工作原理：

在煙塵凈化系統(tǒng)運行中，有害煙塵通過吸氣臂進入凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)內(nèi)部進風(fēng)口的飛濺火花分離裝置可攔截緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速移動的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集裝置。細(xì)微的粉塵進入凈化系統(tǒng)內(nèi)部后也隨之減慢速度，隨氣流飛向過濾筒，被過濾筒截留后在過濾筒表面不斷堆積，在此過程中過濾筒的風(fēng)阻因粉塵的不斷堆積而變高。這時，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差感應(yīng)器對比一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻到達一定值，也就是影響到吸風(fēng)量時，控制系統(tǒng)自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾筒內(nèi)的噴嘴逐個對過濾筒進行反吹清灰。吹落的粉塵直接掉入下方的粉塵收集裝置。

焊煙除塵器系統(tǒng)組成：

由吸氣風(fēng)機、凈化主機、噴淋塔、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、系統(tǒng)操作組件構(gòu)成。

1、吸氣風(fēng)機和凈化主機，噴淋塔根據(jù) 凈化系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少同時操作工位；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

2、控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計、制作。

3、吸氣管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、而耐負(fù)壓塑料管等，一般采用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。

4、凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。

5、吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。

焊煙除塵器設(shè)計及制造要求：

1、凈化系統(tǒng)設(shè)計要達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996新污染源排放值二級及所在市地方標(biāo)準(zhǔn)。

2、凈化裝置要求操作簡單，運行平穩(wěn)，可靠可靠，符合電機類設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

3、凈化系統(tǒng)投資經(jīng)濟，運行費用低為原則。

焊煙的危害：

據(jù)北京市勞動保護研究所對北京12家主要焊接作業(yè)場所進行調(diào)查表明：在12家工廠中，共有1500名焊工，未發(fā)現(xiàn)患職業(yè)病的有6家，發(fā)現(xiàn)患塵肺的有4家，共43人。因此解決密閉空間內(nèi)焊接煙塵污染問題已是當(dāng)務(wù)之急。而類似焊接煙塵凈化器之類的產(chǎn)品，正是解決了焊接車間及出入口狹窄無法設(shè)置通風(fēng)管路的焊接作業(yè)場所的煙塵排除問題。焊接過程產(chǎn)生的有害氣體主要為：CO、CO2、NOX、O3等。焊接過程中產(chǎn)生的污染物種類多、危害大，能導(dǎo)致多種職業(yè)病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。目前，國內(nèi)外對焊接煙塵的處理，主要采用各方面通風(fēng)和局部通風(fēng)兩種傳統(tǒng)的通風(fēng)方式。