三七烘烤臥室密集電烤房活動板房全套

臥室密集電加熱板房長3100mm 寬2200mm  高2350mm密集烤房控制器，農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器，烤煙熱風爐，高溫循環(huán)風機，進風冷風門，烤煙鼓風機，排濕百葉窗等烤房配套產(chǎn)品，左右清灰門，維修門，大門

云南昆明昌潤節(jié)能環(huán)保密集烤房設(shè)備有限公司提供組合式連體式活動板房密集烤煙房生產(chǎn)。研發(fā)的烘烤房具有牢固可靠、節(jié)約成本、組裝快捷、可拆卸、移動重組的特點，可以的幫助烤煙種植戶和工廠企業(yè)避免自然災(zāi)害的影響，降低能耗、提高烤煙效率、烤煙質(zhì)量。

烘烤房，采用標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、泡面板組合，現(xiàn)場安裝方便快捷，無水施工，無建筑垃圾，抗風抗震，還可以拆卸后移動到其他地方再次重復(fù)使用。可以是單體的小型箱式烘烤房，也可以是中大型規(guī)模的組合式的連體烘烤房，以及規(guī)模化隧道窯式烘烤房。廣泛應(yīng)用于花類、果實類、根莖類、農(nóng)副產(chǎn)品、藥材、糧食、種子、工業(yè)產(chǎn)品類的烘烤加工。
昌潤密集烤煙房，由一個或者多個烘干室和加熱室，使用輕鋼結(jié)構(gòu)框架，頂面和側(cè)墻板面均由工廠預(yù)制生產(chǎn)的泡面和聚氨酯復(fù)合板組合組成?？緹煼考筛鞣N材料和部品，涵蓋頂板、側(cè)墻板、門窗、循環(huán)風機、電腦控制器，鼓風機，冷風門，百葉窗，烤煙梁架、烘干設(shè)備系統(tǒng)等各方面。

烤煙房的特點：
1、堅固耐用，具有較強的抗風、抗震性能。
昌潤密集烤煙房，采用輕鋼結(jié)構(gòu)加聚氨酯夾芯板圍護體系，烤房重輕，強度高，變形能力強，通過抗風拉件、板釘連接、桁架卡件連接等，穩(wěn)固整體結(jié)構(gòu)的抗風抗震性能?？緹熈阂惑w化連接、安裝穩(wěn)固。

2、氣密性高、保溫隔熱效果好。
烤煙房，屋面板和墻面板連續(xù)發(fā)泡、一次性成型的的高強度強力復(fù)合聚氨酯夾芯板材，導(dǎo)熱系數(shù)小、絕熱性能好，是保溫材料。
強度高，密封性能佳，保溫效果突出。高波峰提高了屋面板的承載力，具有跨度大，承載力高，排水快，安裝便捷等特點。企口式緊密搭接、特制防水釘帽，安裝快捷、氣密和優(yōu)良的熱穩(wěn)定性能。
墻面板采用側(cè)墻面板，板面搭接緊密，強度高。由于c型板*的插接式隱藏節(jié)點設(shè)計，使烤煙房內(nèi)外立面效果更為美觀，省去二次裝飾。墻板雙層防水密封設(shè)計，是墻面板系統(tǒng)具有防水和氣密、保溫性能，從而提高房屋的保溫效率達2倍。

3、標準模塊化設(shè)計、工廠預(yù)制生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝便捷。
可根據(jù)客戶需要實行定制設(shè)計，工廠標準、裝配任意單體或多連體烤煙房，全部組裝式快捷安裝、節(jié)約工期。

4、組合式裝配、節(jié)能、可多次拆卸重復(fù)循環(huán)利用，使用壽命長，一次投入，*受益。
烤煙房組裝靈活、拆卸方便，建筑材料再利用率高達98%

安全耐用：

密集烤房板房結(jié)構(gòu)安全耐用，具有更可靠的抗震、抗壓、保溫、隔音、防火、防水、防風的性能?？筛鶕?jù)不同地區(qū)、不同領(lǐng)域。 拆裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計，打包后貯藏運輸方便，費用低，并可多次搬遷利用。

節(jié)能環(huán)保：

密集烤房板房優(yōu)選使用壽命長，防火且殘余價值高的材料作為主要組成單元，采用“工廠預(yù)制+現(xiàn)場安裝”模式，施工周期短，且可在施工過程中實現(xiàn)減少其他建材的消耗，減少產(chǎn)生建筑垃圾的效果。

密集烤房板房由頂板組件、側(cè)墻板組件、加熱室和若干塊可交換泡面墻板組成，選用模塊化規(guī)劃理念和生產(chǎn)技術(shù)，把一個活動化成規(guī)范的組裝密集烤房成套設(shè)備廠家

 三七烘烤臥室密集電烤房活動板房全套

密集型烘烤鍋爐設(shè)備，主要由裝煙室和熱風發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護結(jié)構(gòu)、裝載煙設(shè)備、分風回風道、排氣窗，等等；熱風發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風機等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設(shè)備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，高溫煙氣流經(jīng)熱交換器，散熱、加熱由風機抽動而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風機壓入裝煙室內(nèi)的分風裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱煙葉，促進煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經(jīng)排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時，熱空氣流經(jīng)回風道，再回到熱風發(fā)生室，重新加熱后又進入裝煙室，實現(xiàn)熱風循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內(nèi)溫度傳感器傳來的信號，與設(shè)定的程序比較計算后，再向燃燒器發(fā)出信號，指示點燃油升溫或關(guān)閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動加煤裝置和鼓風機燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過啟動或關(guān)閉水泵而調(diào)溫。濕度控制也是接受裝煙室內(nèi)的濕度信號，通過微處理器計算后，開啟和關(guān)閉進排風門來實現(xiàn)。
　　1．裝煙室
　　裝煙室大小據(jù)裝煙容量而定。一般內(nèi)徑長5～9m，寬1.8～2.7m，凈面積約11～25 m2。裝煙2～3層，分一路(倉)和兩路(倉)兩種類型。其高度，從裝煙室進風口地面算起，一般為2～3m。調(diào)查結(jié)果表明，2.4～2.7m，長7 m左右，高3m ，兩路三層的裝煙室，一般可裝烤鮮煙葉2000～3000kg，操作方便，比較適用。裝煙室在建筑上的要求與一般烤房基本相同，但由于它只裝2～3層煙，建造得比較矮。因采用機械強制通風，風速和風壓都較高，對裝煙室的密閉性能要求較高。屋頂、墻壁、門、窗一定要保證嚴密不漏氣，防止漏失大量的熱量和濕氣。裝煙室的地面以上20～40 cm高處設(shè)置分風板，分風板和地面形成進風道，進風口與熱風爐相通，而在裝煙室頂部設(shè)置一個回風口和熱風爐相連，形成一個完整的熱風循環(huán)系統(tǒng)。氣流下降式烤房則相反，在裝煙室頂板以下20～40 cm高處設(shè)置分風板，分風板和頂板形成進風道，進風口與熱風爐相連，而在煙層下面熱風室壁上開設(shè)回風口，形成熱風循環(huán)系統(tǒng)。此外，還在熱風室正面或側(cè)面設(shè)置1～2個密封性能好的觀察窗。
　　2．熱風發(fā)生室
　　密集型烤房依靠熱風發(fā)生室產(chǎn)生的熱風供熱。熱風發(fā)生室是密集型烤房十分重要的組成部分。熱風發(fā)生室主要有煙管式和風管式兩種，而以煙管式使用較多。熱風發(fā)生室一般由燃燒爐、熱交換器（煙管）和風機三部分組成。因燃料不同，燃燒爐又分燃煤爐，燃油爐和燃氣爐。熱交換器由3～4層來回式呈“品”字形排列圓型鋼管所組成。為提高熱交換面積和熱效率，多采用懸空式結(jié)構(gòu)。這樣，燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)熱交換器換熱后，由煙管末端進入煙囪排出室外。風機置于熱交換器上方，將循環(huán)空氣加壓穿過熱交換器，吸收煙氣的熱量升溫后，從進風口進入裝煙室。為了節(jié)省燃料，前幾年國外的燃氣爐，不用熱交換器，燃燒產(chǎn)生的煙氣和空氣混合后直接進入裝煙室。這樣，煙氣中的氮氧化物和煙葉中的生物堿反應(yīng)，產(chǎn)生大量的有害物（亞硝胺）。為降低有害物質(zhì)，這兩年又把這種直燃式供熱改為經(jīng)熱交換器間接供熱。無論采用那種熱風發(fā)生室，在設(shè)計和使用時，都應(yīng)從以下幾方面努力提高熱能利用率：①創(chuàng)造條件使煤燃燒*，提高熱效率。例如燃煤爐采用機械鼓風助燃，空氣和燃料混合均勻，使煤燃燒*。燃油爐和燃氣爐主要是調(diào)節(jié)好助燃空氣進氣量，助燃空氣不足或過多都會使油氣燃燒不*，降低熱效率。②加大熱交換器的對流傳熱面積，強化傳熱過程，降低排煙溫度，減少排煙熱損失， 提高熱能利用率。③盡量減少無效的熱量損耗，充分利用熱量。例如把燃燒爐改為懸空式，使火爐全部暴露于循環(huán)空氣中，加大了爐體本身的散熱面積，也充分利用了熱能。同時還要注意熱風室的密閉和隔熱，防止熱量外傳。
　　3．通風排濕設(shè)備
　　密集烤房采用機械強制通風，確定烤房的需風量和促使風速均勻是通風系統(tǒng)中需要解決的關(guān)鍵問題?？痉匡L量不足，煙葉干燥不均勻，局部地方還容易烤成爛煙；若風量過大，則煙葉脫水干燥過快，易出青黃煙，影響煙葉的內(nèi)在質(zhì)量。因此，裝煙室的風量要適宜，并由此來選擇排風量適宜的風機。
　　通過各地的試驗與調(diào)查，一般認為，當采用煙夾裝夾煙葉，裝煙密度為一般烤房的3～4倍，裝煙室的需風量，每1m2地面應(yīng)達到900 m3/h， 才能保證煙葉干燥均勻一致。
　　根據(jù)上述需風量選擇風機時，還要考慮系統(tǒng)阻力和風量損失。循環(huán)空氣在流經(jīng)熱交換器（煙管）和燃燒爐時，局部阻力較大，在循環(huán)過程中也要克服沿途的系統(tǒng)阻力，這都必須消耗一定的能量，造成通風量的損失。部分調(diào)查表明，四層煙管錯開排列時，風量損失約占總風量的25 ％左右。因此，為保證裝煙室有足夠風量，風機的通風量應(yīng)比實際需風量大25%左右。熱風發(fā)生室結(jié)構(gòu)不同，風機的風量損失亦不相同，通過試驗測定來確定。
在通風量損失的同時，風壓也有一定損耗，但損耗不大，一般認為風壓損耗不超過10mm水柱。風機的靜壓在 10 mm水柱以上，就能滿足使用要求。密集型烤房要求大風量和低風壓，一般選用軸流式風機，較為經(jīng)濟。
　　在保證風量、風壓的前提下，重點要考慮使裝煙室內(nèi)風量分布均勻，通常采用兩項措施：一是建風道，上蓋多孔分風板。一般裝煙室下部建20cm高的風道，上蓋多孔分風板。分風板的孔洞總面積大多認為應(yīng)占裝煙室平面的25～30%為宜，從近年來對部分進口密集型烤房的試驗和觀察來看，以分風板的孔洞總面積略小于從熱風室進入裝煙室的進風面積為好；二是在風道進口處設(shè)“八”字形分風裝置，向裝煙室兩側(cè)分風，克服風道進口兩側(cè)風力較弱的弊端。
　　進風排濕口的設(shè)置。密集型烤房的進風排氣速度比自然通風烤房大得多。需排濕的時候，自控裝置自動開啟新鮮空氣進風門，風機工作產(chǎn)生的負壓把新鮮空氣大量吸入，經(jīng)熱交換器加熱后通過進風道進入裝煙室，由于進風門開啟使回風口同時關(guān)閉或吸風力減小，使裝煙室內(nèi)壓力增加，該壓力推開活動排濕風門，使?jié)窨諒呐艢饪谂懦觥Ｒ虼?，進風口的設(shè)置通常有兩種：一是進風口和回風口垂直，共用一個風門，開啟進風門時，就關(guān)閉了回風口。二是進風口和回風口相對，開啟進風門時，沒有同時關(guān)閉回風口，回風口吸風力減小而促使?jié)衿麖呐艥窨谂懦?。排濕口的設(shè)置則有三種形式：*種是在回風口兩側(cè)各開一個20～40 cm見方的排氣口，回風口關(guān)閉時濕汽自動從排濕口排出；第二種是開在裝煙室門的上面，安活動風門，回風口關(guān)閉時，裝煙室內(nèi)的壓力推開活動風門排濕；第三種是氣流下降式烤房，排濕口開在裝煙室下部兩側(cè)。
　　4．裝夾煙工具
　　密集型烤房大多采用煙夾和煙箱裝煙，具有裝煙多，工效高，減輕勞動力強度等優(yōu)點。煙夾大多用鋼鐵或鋁合金制造成兩個扁寬形“u”字框架，其中一個容納煙葉，另一個上面有一排鋼針，煙葉放好后，把帶鋼針的框插壓到另一個框上，來夾住煙葉，兩端用卡子卡住即可。煙箱多為長方形的“大網(wǎng)箱”，長度和裝煙室內(nèi)寬相一致。寬50～60cm，高2.1m左右，相當于裝三層煙的高度。底部四角用四個鐵輪支撐。裝煙時煙箱平臥，煙葉隨機抖勻放入煙箱內(nèi)，裝滿達到特定重量時，蓋上網(wǎng)蓋，插入金屬針固定煙葉。然后用提升機把煙箱豎直推入裝煙室即可。在國外，煙箱裝煙往往和田間機械采收相結(jié)合，機械采收的煙葉通過皮帶傳輸入煙箱內(nèi)。在美國也有固定的裝煙設(shè)備，煙箱放置在電子稱上，從田間采回的煙葉放到輸入裝置上充分抖勻后才送入煙箱，達到規(guī)定重量后自動換箱。
　　5．自控裝置
　　現(xiàn)在的密集烤房一般都設(shè)計安裝干濕球溫度自控系統(tǒng)，有的還安裝了烘烤程序控制系統(tǒng)，把數(shù)套烘烤工藝錄入控制系統(tǒng)，烘烤時根據(jù)鮮煙葉的素質(zhì)選擇相應(yīng)的烘烤工藝， 控制系統(tǒng)接收從裝煙室內(nèi)溫濕度傳感器傳來的信號，經(jīng)過與設(shè)定的程序比較計算后，再發(fā)出信號，實現(xiàn)溫濕度的自動化控制，實現(xiàn)烤煙烘烤的自動化或半自動化。密集型烤房的種類已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。

　　密集型烘烤設(shè)備，主要由裝煙室和熱風發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護結(jié)構(gòu)、裝載煙設(shè)備、分風回風道、排氣窗，等等；熱風發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風機等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設(shè)備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，高溫煙氣流經(jīng)熱交換器，散熱、加熱由風機抽動而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風機壓入裝煙室內(nèi)的分風裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱煙葉，促進煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經(jīng)排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時，熱空氣流經(jīng)回風道，再回到熱風發(fā)生室，重新加熱后又進入裝煙室，實現(xiàn)熱風循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內(nèi)溫度傳感器傳來的信號，與設(shè)定的程序比較計算后，再向燃燒器發(fā)出信號，指示點燃油升溫或關(guān)閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動加煤裝置和鼓風機燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過啟動或關(guān)閉水泵而調(diào)溫。濕度控制也是接受裝煙室內(nèi)的濕度信號，通過微處理器計算后，開啟和關(guān)閉進排風門來實現(xiàn)。
　　1．裝煙室
　　裝煙室大小據(jù)裝煙容量而定。一般內(nèi)徑長5～9m，寬1.8～2.7m，凈面積約11～25 m2。裝煙2～3層，分一路(倉)和兩路(倉)兩種類型。其高度，從裝煙室進風口地面算起，一般為2～3m。調(diào)查結(jié)果表明，2.4～2.7m，長7 m左右，高3m ，兩路三層的裝煙室，一般可裝烤鮮煙葉2000～3000kg，操作方便，比較適用。裝煙室在建筑上的要求與一般烤房基本相同，但由于它只裝2～3層煙，建造得比較矮。因采用機械強制通風，風速和風壓都較高，對裝煙室的密閉性能要求較高。屋頂、墻壁、門、窗一定要保證嚴密不漏氣，防止漏失大量的熱量和濕氣。裝煙室的地面以上20～40 cm高處設(shè)置分風板，分風板和地面形成進風道，進風口與熱風爐相通，而在裝煙室頂部設(shè)置一個回風口和熱風爐相連，形成一個完整的熱風循環(huán)系統(tǒng)。氣流下降式烤房則相反，在裝煙室頂板以下20～40 cm高處設(shè)置分風板，分風板和頂板形成進風道，進風口與熱風爐相連，而在煙層下面熱風室壁上開設(shè)回風口，形成熱風循環(huán)系統(tǒng)。此外，還在熱風室正面或側(cè)面設(shè)置1～2個密封性能好的觀察窗。
　　2．熱風發(fā)生室
　　密集型烤房依靠熱風發(fā)生室產(chǎn)生的熱風供熱。熱風發(fā)生室是密集型烤房十分重要的組成部分。熱風發(fā)生室主要有煙管式和風管式兩種，而以煙管式使用較多。熱風發(fā)生室一般由燃燒爐、熱交換器（煙管）和風機三部分組成。因燃料不同，燃燒爐又分燃煤爐，燃油爐和燃氣爐。熱交換器由3～4層來回式呈“品”字形排列圓型鋼管所組成。為提高熱交換面積和熱效率，多采用懸空式結(jié)構(gòu)。這樣，燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)熱交換器換熱后，由煙管末端進入煙囪排出室外。風機置于熱交換器上方，將循環(huán)空氣加壓穿過熱交換器，吸收煙氣的熱量升溫后，從進風口進入裝煙室。為了節(jié)省燃料，前幾年國外的燃氣爐，不用熱交換器，燃燒產(chǎn)生的煙氣和空氣混合后直接進入裝煙室。這樣，煙氣中的氮氧化物和煙葉中的生物堿反應(yīng)，產(chǎn)生大量的有害物（亞硝胺）。為降低有害物質(zhì)，這兩年又把這種直燃式供熱改為經(jīng)熱交換器間接供熱。無論采用那種熱風發(fā)生室，在設(shè)計和使用時，都應(yīng)從以下幾方面努力提高熱能利用率：①創(chuàng)造條件使煤燃燒*，提高熱效率。例如燃煤爐采用機械鼓風助燃，空氣和燃料混合均勻，使煤燃燒*。燃油爐和燃氣爐主要是調(diào)節(jié)好助燃空氣進氣量，助燃空氣不足或過多都會使油氣燃燒不*，降低熱效率。②加大熱交換器的對流傳熱面積，強化傳熱過程，降低排煙溫度，減少排煙熱損失， 提高熱能利用率。③盡量減少無效的熱量損耗，充分利用熱量。例如把燃燒爐改為懸空式，使火爐全部暴露于循環(huán)空氣中，加大了爐體本身的散熱面積，也充分利用了熱能。同時還要注意熱風室的密閉和隔熱，防止熱量外傳。
　　3．通風排濕設(shè)備
　　密集烤房采用機械強制通風，確定烤房的需風量和促使風速均勻是通風系統(tǒng)中需要解決的關(guān)鍵問題?？痉匡L量不足，煙葉干燥不均勻，局部地方還容易烤成爛煙；若風量過大，則煙葉脫水干燥過快，易出青黃煙，影響煙葉的內(nèi)在質(zhì)量。因此，裝煙室的風量要適宜，并由此來選擇排風量適宜的風機。
　　通過各地的試驗與調(diào)查，一般認為，當采用煙夾裝夾煙葉，裝煙密度為一般烤房的3～4倍，裝煙室的需風量，每1m2地面應(yīng)達到900 m3/h， 才能保證煙葉干燥均勻一致。
　　根據(jù)上述需風量選擇風機時，還要考慮系統(tǒng)阻力和風量損失。循環(huán)空氣在流經(jīng)熱交換器（煙管）和燃燒爐時，局部阻力較大，在循環(huán)過程中也要克服沿途的系統(tǒng)阻力，這都必須消耗一定的能量，造成通風量的損失。部分調(diào)查表明，四層煙管錯開排列時，風量損失約占總風量的25 ％左右。因此，為保證裝煙室有足夠風量，風機的通風量應(yīng)比實際需風量大25%左右。熱風發(fā)生室結(jié)構(gòu)不同，風機的風量損失亦不相同，通過試驗測定來確定。
在通風量損失的同時，風壓也有一定損耗，但損耗不大，一般認為風壓損耗不超過10mm水柱。風機的靜壓在 10 mm水柱以上，就能滿足使用要求。密集型烤房要求大風量和低風壓，一般選用軸流式風機，較為經(jīng)濟。
　　在保證風量、風壓的前提下，重點要考慮使裝煙室內(nèi)風量分布均勻，通常采用兩項措施：一是建風道，上蓋多孔分風板。一般裝煙室下部建20cm高的風道，上蓋多孔分風板。分風板的孔洞總面積大多認為應(yīng)占裝煙室平面的25～30%為宜，從近年來對部分進口密集型烤房的試驗和觀察來看，以分風板的孔洞總面積略小于從熱風室進入裝煙室的進風面積為好；二是在風道進口處設(shè)“八”字形分風裝置，向裝煙室兩側(cè)分風，克服風道進口兩側(cè)風力較弱的弊端。
　　進風排濕口的設(shè)置。密集型烤房的進風排氣速度比自然通風烤房大得多。需排濕的時候，自控裝置自動開啟新鮮空氣進風門，風機工作產(chǎn)生的負壓把新鮮空氣大量吸入，經(jīng)熱交換器加熱后通過進風道進入裝煙室，由于進風門開啟使回風口同時關(guān)閉或吸風力減小，使裝煙室內(nèi)壓力增加，該壓力推開活動排濕風門，使?jié)窨諒呐艢饪谂懦觥Ｒ虼?，進風口的設(shè)置通常有兩種：一是進風口和回風口垂直，共用一個風門，開啟進風門時，就關(guān)閉了回風口。二是進風口和回風口相對，開啟進風門時，沒有同時關(guān)閉回風口，回風口吸風力減小而促使?jié)衿麖呐艥窨谂懦?。排濕口的設(shè)置則有三種形式：*種是在回風口兩側(cè)各開一個20～40 cm見方的排氣口，回風口關(guān)閉時濕汽自動從排濕口排出；第二種是開在裝煙室門的上面，安活動風門，回風口關(guān)閉時，裝煙室內(nèi)的壓力推開活動風門排濕；第三種是氣流下降式烤房，排濕口開在裝煙室下部兩側(cè)。
　　4．裝夾煙工具
　　密集型烤房大多采用煙夾和煙箱裝煙，具有裝煙多，工效高，減輕勞動力強度等優(yōu)點。煙夾大多用鋼鐵或鋁合金制造成兩個扁寬形“u”字框架，其中一個容納煙葉，另一個上面有一排鋼針，煙葉放好后，把帶鋼針的框插壓到另一個框上，來夾住煙葉，兩端用卡子卡住即可。煙箱多為長方形的“大網(wǎng)箱”，長度和裝煙室內(nèi)寬相一致。寬50～60cm，高2.1m左右，相當于裝三層煙的高度。底部四角用四個鐵輪支撐。裝煙時煙箱平臥，煙葉隨機抖勻放入煙箱內(nèi)，裝滿達到特定重量時，蓋上網(wǎng)蓋，插入金屬針固定煙葉。然后用提升機把煙箱豎直推入裝煙室即可。在國外，煙箱裝煙往往和田間機械采收相結(jié)合，機械采收的煙葉通過皮帶傳輸入煙箱內(nèi)。在美國也有固定的裝煙設(shè)備，煙箱放置在電子稱上，從田間采回的煙葉放到輸入裝置上充分抖勻后才送入煙箱，達到規(guī)定重量后自動換箱。
　　5．自控裝置
　　現(xiàn)在的密集烤房一般都設(shè)計安裝干濕球溫度自控系統(tǒng)，有的還安裝了烘烤程序控制系統(tǒng)，把數(shù)套烘烤工藝錄入控制系統(tǒng)，烘烤時根據(jù)鮮煙葉的素質(zhì)選擇相應(yīng)的烘烤工藝， 控制系統(tǒng)接收從裝煙室內(nèi)溫濕度傳感器傳來的信號，經(jīng)過與設(shè)定的程序比較計算后，再發(fā)出信號，實現(xiàn)溫濕度的自動化控制，實現(xiàn)烤煙烘烤的自動化或半自動化。