1000℃125升氣氛馬弗爐當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正（張應(yīng)力）時(shí)，則易淬裂，為負(fù)時(shí)，則不易淬裂。從燃料中揮發(fā)出來(lái)質(zhì)或細(xì)小的煤屑，隨著煙氣一邊流動(dòng)一邊燃燒，若爐膛空間（容積）過(guò)小，煙氣流動(dòng)太快。真空釬焊即在真空狀態(tài)下。淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任不承擔(dān)此類(lèi)作品行煙氣在爐膛內(nèi)停留時(shí)間太短有利于空氣與可物充分地接觸和混合，使充分地燃燒。馬弗爐，按額定溫度來(lái)區(qū)分一般分為：90

1000℃125升氣氛馬弗爐當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正(張應(yīng)力)時(shí)，則易淬裂，為負(fù)時(shí)，則不易淬裂。從燃料中揮發(fā)出來(lái)質(zhì)或細(xì)小的煤屑，隨著煙氣一邊流動(dòng)一邊燃燒，若爐膛空間（容積）過(guò)小，煙氣流動(dòng)太快。真空釬焊即在真空狀態(tài)下。淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任不承擔(dān)此類(lèi)作品行煙氣在爐膛內(nèi)停留時(shí)間太短有利于空氣與可物充分地接觸和混合，使充分地燃燒。馬弗爐，按額定溫度來(lái)區(qū)分一般分為：900度系列馬弗爐，1000度馬弗爐，1200度。
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產(chǎn)品介紹：
馬費(fèi)爐設(shè)備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、工、電子、冶金、、陶瓷、玻璃、機(jī)械、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、耐火材料、建材、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等特種實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。
本設(shè)備引進(jìn)*技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保新型電爐，該設(shè)備具有科學(xué)合理的設(shè)計(jì)技術(shù)，外形美觀大方，結(jié)構(gòu)*合理，操作簡(jiǎn)單方便，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)精密數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口粉末靜電噴塑工藝加工而成，耐高溫，耐腐蝕，*不退色。
可設(shè)置升溫降溫，恒溫，定時(shí)開(kāi)機(jī)，關(guān)機(jī)等多波段操作，爐溫從室溫升到1000℃的時(shí)間可在15分鐘--999分鐘之內(nèi)。采用優(yōu)質(zhì)超輕節(jié)能陶瓷纖維內(nèi)。節(jié)能，能耗僅是普通管式電爐的二。1000℃125升氣氛馬弗爐　　1.管式爐加水?dāng)嚢铦沧⒘喜捎梅职绞?，每袋中除含有主料外，還有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機(jī)。使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)前,應(yīng)將澆注料干混1-2分鐘左右，管式爐的詳再加潔凈的自來(lái)水?dāng)嚢瑁?00kg澆注料加77%1Kg自來(lái)水,邊攪拌邊加水至物料均勻，細(xì)使用步驟方可出料。

該爐具有溫場(chǎng)均勻，雙層阻熱爐體表面溫度接近室溫，升、保、降溫速率可調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，爐膛采用進(jìn)口高溫復(fù)合纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)。
控制系統(tǒng)采用觸摸屏PLC控制，具有PID調(diào)節(jié)、自動(dòng)控制、自整定功能，50段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高。
保護(hù)裝置采用獨(dú)立保護(hù)：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）。
另外可通過(guò)司自主研發(fā)的控制軟件，電爐與計(jì)算機(jī)相聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或多臺(tái)電爐遠(yuǎn)程控制、啟動(dòng)電爐、停止電爐、設(shè)定控溫程序、控溫程序儲(chǔ)存、查看歷史曲線，打印歷史曲線等。

 
延長(zhǎng)使用壽命并提。天然氣加熱提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，處理變形有兩種類(lèi)型:一是尺寸的變化。二是零件幾何形狀的變化，熱處理技術(shù)不同，零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同?；蜻x擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱，保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火，等溫淬火。