①節(jié)約能源。殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間、人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本；

②高溫短時(shí)間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所需要的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率；

③殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值得合格率。

④全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板形式，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式和溫度模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。

⑤測(cè)量F值得功能。設(shè)備上均可配置F值測(cè)試儀，該儀器具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

⑥新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，在一定程度下降低了鍋內(nèi)冷點(diǎn)，殺菌溫度精確到±0.5℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。

⑦電腦可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

⑧具備熱水回收/熱水置換功能。

1、直接進(jìn)入蒸汽升溫，使熱水罐的水升溫到預(yù)定溫度

2、然后進(jìn)入工藝罐，同時(shí)使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán)，

3、通過水汽循環(huán)加熱滅菌，必要時(shí)補(bǔ)充壓縮空氣。這樣保證了溫度下的殺菌，而且不會(huì)出現(xiàn)包裝的破裂。能在最短的時(shí)間內(nèi)加工出好的產(chǎn)品。

4、壓縮空氣可以在整個(gè)的加工處理循環(huán)過程中使用，它可以程序化地按照工藝要求，通過氣動(dòng)閥門進(jìn)行自動(dòng)加壓與減壓，確保其鍋內(nèi)壓力設(shè)定值。

5、殺菌工藝用水通過大流量水泵從帶孔的管道均勻噴淋并進(jìn)行左右方向來回切換循環(huán)，達(dá)到理想的溫度分布。

6、通過大流量水泵把水快速倒回?zé)崴蓿蝈亙?nèi)緩慢注入冷卻水進(jìn)行產(chǎn)品的微冷卻，這樣避免了由于溫度與壓力的突然下降而引起的容器損壞。

7、全部冷卻是通過注入冷水，經(jīng)過與熱產(chǎn)品混合后排出鍋內(nèi)，這樣能夠達(dá)到速的冷卻，同時(shí)壓縮空氣會(huì)按照預(yù)定的壓力曲線來自動(dòng)的控制。

8、產(chǎn)品被冷卻到預(yù)定的溫度后將工藝罐多余的水排掉，釋放剩余的壓力，發(fā)出結(jié)束信號(hào)，操作員可以打開門。