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　　自動(dòng)液體灌裝機(jī)正常情況下連續(xù)使用12個(gè)小時(shí)是沒有大的問(wèn)題，不過(guò)需要注意的是灌裝機(jī)連續(xù)使用時(shí)間越長(zhǎng)，機(jī)械設(shè)備的硬件的損耗就也越嚴(yán)重，可能就會(huì)造成使用壽命的大大縮減，甚至長(zhǎng)時(shí)間不間斷的連續(xù)使用灌裝機(jī)，容易導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障。

　　灌裝機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行中設(shè)備內(nèi)部電子元件會(huì)發(fā)熱，這樣持續(xù)運(yùn)行下去會(huì)造成很大的損耗，所以建議在灌裝機(jī)連續(xù)使用12小時(shí)以上，切斷設(shè)備的電源，讓灌裝機(jī)休息一下，這樣有利于延長(zhǎng)灌裝機(jī)設(shè)備的使用壽命。

　　自動(dòng)液體灌裝機(jī)主要功能及性能特點(diǎn)介紹：

　　1、選用不銹鋼方管機(jī)架，不銹鋼拉絲板材，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，設(shè)計(jì)新穎；

　　2、出料嘴防滴漏設(shè)計(jì)，灌裝精度高，計(jì)量準(zhǔn)確。

　　3、灌裝時(shí)液體呈傘狀沿瓶壁下流，有效避免了灌裝時(shí)液體沖擊引起的泡沫，防止液體外溢；

　　4、采用PLC系統(tǒng)控制，灌裝過(guò)程穩(wěn)定可靠，配備過(guò)載，急停保護(hù)；

　　5、PLC智能控制灌裝量，控制精確，穩(wěn)定，調(diào)整方便快捷；

　　6、該機(jī)灌裝范圍大，灌裝量可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，且超出范圍可定做；

　　7、該灌裝機(jī)采用電，氣相配合控制全自動(dòng)控制運(yùn)行，很大程度上提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；

　　自動(dòng)液體灌裝機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

　　1、灌裝閥采用高精度機(jī)械灌裝閥，具有無(wú)瓶不抽真空機(jī)構(gòu)。

　　2、傳動(dòng)采用開式齒輪和齒輪箱組合傳動(dòng)。采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大。

　　3、本機(jī)的傳動(dòng)設(shè)有潤(rùn)滑脂自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可按需要定時(shí)定量給各潤(rùn)滑點(diǎn)供油。傳動(dòng)效率高、噪聲小、壽命長(zhǎng)。

　　4、酒缸及壓蓋頭的升降為電動(dòng)升降，以適應(yīng)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)不同高度的瓶型。

　　5、灌裝缸內(nèi)物料液位高度由電探針控制，缸液位穩(wěn)定，灌裝可靠。

　　6、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高。

　　7、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)。

　　8、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗。

　　9、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求。

　　10、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋。

　　11、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置。

　　12、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全。

　　13、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。

　　14、主要電器元件及氣動(dòng)元件均采用世界產(chǎn)品。

　　15、整機(jī)操作采用觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。