全自動軟化過濾器

一、概述

全自動軟化器是一種運(yùn)行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達(dá)到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。包括軟化罐、陽離子交換樹脂、樹脂再生裝置、儀表管路等。利用閥門的開關(guān)實(shí)現(xiàn)裝置的運(yùn)行、反洗、再生、正沖洗等過程。大大節(jié)省投資成本的同時又能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。廣泛應(yīng)用于鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫(yī)藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理裝置，工業(yè)生產(chǎn)所需進(jìn)行硬水軟化、去離子水制備的場合，還可用于食品藥物的脫色提純、貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。

    全自動軟化過濾器的原理：全自動軟水器就是將軟水器運(yùn)行及再生的每一個步驟實(shí)現(xiàn)自動控制，并采用時間，流量或感應(yīng)等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環(huán)過程由以下幾個具體步驟組成。

1、運(yùn)行：原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的軟化器。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達(dá)到我們的要求。

2、反洗： 樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。

3、再生： 再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。

4、置換： 在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。

5、正洗： 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。

6、鹽箱補(bǔ)水： 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。

二、軟化器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1.    進(jìn)口控制閥：閥體材質(zhì)為高強(qiáng)度輕質(zhì)耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。

控制閥型號：時間控制、流量控制型。
時間控制：是根據(jù)小時產(chǎn)量和周期制水量來設(shè)定再生周期，一般適合于用水量比較穩(wěn)定的場合。
流量控制：是根據(jù)周期制水量來啟動再生程序，設(shè)備運(yùn)行時由流量計(jì)統(tǒng)計(jì)總產(chǎn)水量，當(dāng)總產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)定的周期制水量時，控制器啟動再生程序進(jìn)行自動再生，設(shè)備的再生與運(yùn)行時間無關(guān)，一般適合于用水量不穩(wěn)定，連續(xù)用水等的場合。
2.    抗腐蝕罐體：筒體材質(zhì)：采用高性能復(fù)合材料－HDPE內(nèi)膽和玻璃纖維纏繞外殼，牙口使用填充玻纖的聚丙烯原料，內(nèi)膽采用無縫成型科技，提高了玻璃鋼桶的強(qiáng)度、耐溫和耐壓性能。已通過NSF、PED和KTW認(rèn)證。
3.    均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制精確，無須鹽泵。
4.    進(jìn)口高性能樹脂：選用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。