產(chǎn)品概述：作為有機溶劑類料漿干燥的設備，閉路循環(huán)噴霧干燥機是由氮氣作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時能夠回收有機溶劑，適用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環(huán)保。

閉式循環(huán)噴霧干燥機  設備概述
       閉式循環(huán)噴霧干燥機是于乙醇，丙酮，己烷，氣油等有機溶劑制成的懸濁液，以惰性氣體（或氮氣）做為干燥介質的產(chǎn)品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產(chǎn)品無氧化，介質可回收，惰性氣體（或氮氣）可循環(huán)利用。為有機溶劑回收設計的閉式循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)防爆控制要求*，系統(tǒng)自控性能*，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫(yī)藥品、電池材料、硬質合金（Wc.Fe）粉的噴霧干燥。
      防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)由離心噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風機、氣液分離器、大小冷凝器、噴淋塔、排風機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。
      作為有機溶劑類料漿干燥的設備，氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機是由氮氣作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時能夠回收有機溶劑，適用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環(huán)保。

閉式循環(huán)噴霧干燥機  工作原理
       閉式循環(huán)噴霧干燥設備是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質為惰性氣體（或氮氣），適用于有機溶劑的物料干燥有的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用；氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區(qū)別；干燥系統(tǒng)內部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內部壓力下降，由壓力變送器來自動控制進量，保證系統(tǒng)壓力平衡。

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機 工藝流程圖

閉式循環(huán)噴霧干燥機實驗設備  工藝流程設計
    1、干燥系統(tǒng)形式：閉式循環(huán)系統(tǒng)
    2、干燥介質：氮氣
    3、霧化方式：離心式霧化
    4、霧滴與熱空氣接觸方式：并流式
    5、料液供給方式：蠕動泵無級調速，穩(wěn)定供料
    6、加熱方式：防爆電加熱
    7、除塵方式：旋風分離器+脈沖袋濾器
    8、溶劑回收：冷凝器回收

閉式循環(huán)噴霧干燥機實驗設備  主要技術參數(shù)表
    1、設備型號：BLPG-5型閉路循環(huán)離心噴霧干燥機
    2、干燥室：Φ1220×H1220mm
    3、干燥主塔：Φ1400×H3100mm
    4、溶劑蒸發(fā)量：5kg/h
    5、進風溫度：140～180℃溫度可調
    6、出風溫度：70～90℃溫度可調
    7、尾氣氧含量：<0.3%
    8、溶劑回收率：≥95%
    9、裝機功率：～50kw
    10、氮氣耗量：壓力0.3～0.5MPa、流量0.3Nm3/h

閉式循環(huán)離心噴霧干燥機   主要特點
    1、封閉系統(tǒng)各管道的連接采用*的密封結構，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.5MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；
    2、采用惰性的氮氣為干燥介質氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經(jīng)載濕、去濕后可重復循環(huán)使用；
    3、系統(tǒng)中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮氣環(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒，整機的安全性高。同時，設備為全密閉式設計，物料回收率高，此設備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。主要技術指標：干粉物料回收率≥95％，產(chǎn)品殘余溶劑≤2％，從而大大的降低了生產(chǎn)成本；
    4、干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95％～98％的水分，完成干燥時間一般僅需5～40see左右；
    5、噴霧干燥通常用于處理濕含量40％～60％的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。同時，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性；
    6、設備具有系統(tǒng)壓力在線測試裝置、氧氣濃度在線檢測控制裝置及在位清洗裝置；
    7、設備控制系統(tǒng)采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制比較方便。

閉式循環(huán)噴霧干燥機  適用范圍
    1、固體中含有有機溶劑需要回收或與空氣接觸可能產(chǎn)生燃燒或爆炸危險。
    2、干燥有毒、有臭味的產(chǎn)品。
    3、粉塵在空氣中會形成爆炸混合物。
    4、成品避免和氧接觸，否則會發(fā)生氧化而影響產(chǎn)品質量的物料。