連續(xù)式真空上料機適用于各種超遠距離、高度的輸送，因為其連續(xù)輸送的特性，減少了粉體物料在輸送的過程中殘留、堵塞、回流等情況，大幅度的提升了輸送的效率和輸送能力。連續(xù)式真空上料機極大的提高了產品的生產效率。

連續(xù)式真空上料機工作是采用真空泵從真空料斗抽出空氣，使真空料斗內產生較強負壓，從而形成負壓氣流，粉體物料通過吸粉管隨著空氣一起被吸入真空料斗內，真空料斗內的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出。在這個過程中，真空料斗旁的蓄壓罐內蓄滿一定壓力的空氣，蓄壓罐內的空氣會在瞬間脈沖釋放，單獨分批次對每個過濾器進行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產量。不間斷對每個濾芯單獨反吹，確保良好的過濾效果。

當系統開始運行時，真空料斗下方的卸料器開始工作，連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止真空料斗內粉體堆積不易落下，在真空料斗下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料。通過料位計的料位控制，當真空料斗內的物料過高時，自動暫停吸料，待料位下降，自動啟動加料。

一、連續(xù)式真空上料機特點：

1.替代效率低下的手工粉體輸送方式，可直接用于生產工藝，降低空氣污染和原料浪費；

2.的氣流誘導系統，防止粉體突然噴發(fā)現象；

3.系統經濟，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統大型復雜的預安裝粉體輸送系統；

4.輕便: 可以方便的隨處移動使用（site－to－site），即放即用，免安裝調試；

5.可廣泛應用于多種干粉體，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨脹云母石等非礦行業(yè)的粉體；丙烯酸樹脂, 硅樹脂等等有機粉體；精細化工，醫(yī)藥原料及中間體生產行業(yè)以及所有的輕質粉體的輸送用途十分廣泛。

二.真空上料機安全操作說明
使用前的檢查和安裝：
1.接通氣源，調整過濾減壓旋鈕，使壓力為：0.55-0.6MPa。當運行時壓力低于0.5MPa時，可適當增大壓力；如果過濾減壓杯內有水或異物時，倒出并用水清洗后再使用。

2.檢查氣動門圓板是否清潔，氣動門螺絲是否緊固，密封性是否完好并定期檢查門板安裝的可靠性。

啟動和停止：
1.接通控制柜電源，開啟觸摸屏下放的急停按鈕和主控制柜上的急停按鈕。

2. 將主控制柜上的轉換開關選擇成“自動"模式，點擊面板上的“電機啟動"按鈕，起動水循環(huán)式真空泵。

3.系統上電后，等待觸摸屏進入開機界面。

4.點擊觸摸屏上的EXIT按鈕；進入到主界面；

5.點擊主界面中的“運行界面"按鈕，進入到運行界面；

6.如果系統時間都已經調試設定完成，就可以啟動上料機進行工作；

7.關閉氣源；

8. 按下上料機操作按鈕，放出余氣；

9. 關閉控制柜電源。

三、安全注意事項
1.使用前檢查氣源是否潔凈，否則會堵塞電磁閥、氣缸等，使系統不能正常工作，氣源還應滿足工作壓力要求：0.55-0.6 MPa.。

2 .使用前檢查各級氣管連接是否牢固，否則當有壓縮空氣的氣管脫落時，會快速擺動傷人，如果發(fā)生這種情況，應立即關閉總氣源。

3 .使用前檢查各部件連接是否緊固；上料機與支架之間是否牢靠。

4 .當設備運行出現對人體及設備構成危害時，應立即按下控制柜門或按鈕盒上的紅色急停按鈕。

5.當真空上料管路故障需暫停時，應關閉上料閥。當系統故障排除后只需開啟上料閥即可。

6.液循環(huán)式真空泵/壓縮機出現運行故障時，應立即通知維修人員進行維修。

三、環(huán)保注意事項和清理說明
1.打開上料機上蓋和過濾倉之間的快裝卡箍，將上蓋穩(wěn)固放好，此部分不與物料接觸，故只需擦拭；

2.取下過濾器，用壓縮空氣吹掉表面物料，每周或更換品種時需*清洗；

3. 打開過濾倉和進料倉之間的快裝卡箍，取下過濾倉桶和密封圈清理；

4. 打開物料管道和進料倉之間的重型卡箍，打開進料倉和料門倉之間的快裝卡箍，取下進料倉桶，清理內壁及進料管口；

5.取下卸料門密封圈，清理后裝回，注意尖棱朝下；

6.清理氣動門及料門倉桶內壁；

7.緊固氣動門板螺栓；

8.*清理時，需將料門倉桶拆下清洗，并防止擺動汽缸進水；

9.清理完成后，按由下向上的順序安裝，防止漏氣。