（1）霧化效果好——平均霧化顆粒直徑只有60微米。經(jīng)過噴嘴霧化后，在同樣噴水量情況下，霧滴數(shù)量增加幾十倍，液滴總表面積增加幾倍，所以脫硝效率更高，氨逃逸率更低。

（2）穿透性強——水霧從噴嘴出口噴出時速度到達50m/s，保證了還原劑能夠與煙氣充分混合，從而提高了脫硝效率。

（3）材質(zhì)過關——噴槍為310S不銹鋼材質(zhì)，噴嘴采用耐高溫、耐腐蝕的特質(zhì)合金材質(zhì)，在高溫煙氣中*使用不腐蝕、不變形、耐磨損。

（4）大流量調(diào)節(jié)比——單支噴槍流量調(diào)節(jié)比達到1:5，再加上多支噴槍的組合，肯定能適合任何工況的需要。

（5）控制簡單——工作時，固定氣壓不變，僅靠調(diào)節(jié)水壓就能達到調(diào)節(jié)水量的目的，而且水量變化對噴霧顆粒影響很小。

（6）使用壽命長——因為噴嘴工作在低壓環(huán)境下，水壓氣壓都不超過0.5Mpa，所以對噴嘴磨損很小，噴槍外帶碳化硅保護套管，噴嘴*置于保護套管內(nèi)，避免高溫、高粉塵及高流速煙氣對噴嘴的磨損。

（7）型號齊全——噴霧形狀為多種角度的扇形。

（8）邊緣效應——由于"邊緣效應"的產(chǎn)生，即噴霧的扇形剖面產(chǎn)生逐漸變細的邊緣。

（9）重疊布置——在多個噴嘴進行布置時，需要有25%--30%的重疊，以使整個霧化效果的排布均勻。

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在60％、75％及100％的鍋爐負荷下分別進行熱態(tài)調(diào)試試驗，主要目的是進一步檢測系統(tǒng)的水力特性、溫度分布、系統(tǒng)的脫硫率及設備的運行性能等。試驗中的運行參數(shù)記錄見表5-51。此時海水pH值為7.95，煤的含硫量為0.75％～0.8％。送、引風機及增壓風機均在正常工況下運轉(zhuǎn)，爐膛負壓、煙囪入口壓力及其溫度也在正常范圍內(nèi)波動，防腐設備及防腐煙道段的煙溫都在設計值以內(nèi)，不會對防腐內(nèi)襯產(chǎn)生不利影響;脫硫系統(tǒng)的脫硫率在95％以上，GGHI泄漏率正常;脫硫后的海水水質(zhì)在排放大海前達到國家三類水質(zhì)要求。

表5-51FGD熱態(tài)調(diào)試記錄

此外，在熱態(tài)調(diào)試中，還進行了鍋爐在升、減負荷時FGD系統(tǒng)的適應能力試驗。試驗過程中增壓風機動葉隨煙氣流量的變化而不斷地進行自我調(diào)整，此時送、引風機運行狀況基本不變爐膛負壓平穩(wěn)，未有大的波動。因而整個脫硫系統(tǒng)是非常成功的。該工程于1999年3月8日順利通過72h的連續(xù)運行并移交生產(chǎn)。

3.運行狀況

方對投運后的煙氣脫硫系統(tǒng)進行了性能考核測試，中國環(huán)境監(jiān)測總站對煙氣脫硫裝置進行了驗收前的現(xiàn)場監(jiān)測工作。測試結果表明:該脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，設備狀況良好，主要性能指標均滿足國家的審查要求，達到或超過了設計值。實測結果見表5-52～表5-55。水函表5-52海水脫硫系統(tǒng)運行工況考核如核工況參數(shù)考核工況校核工況參數(shù)燃煤含硫量％運行時，FGD系統(tǒng)中的各設備耗電量見表5-55。由表5-55中的數(shù)據(jù)可知FGD系統(tǒng)的耗電量占總發(fā)電量的比例一般不超過發(fā)電量的1.1％。引進技術及設備費約750萬美元(1996年價)，國內(nèi)配套費用約6000萬元人民幣。

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