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上海犇萃專門為玻璃廠研發(fā)了一款新型脫硝噴槍。上海犇萃脫硝噴槍采用科學(xué)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化與航天*的精密機械加工技術(shù)，使得噴槍霧化效果更好，霧滴直徑為50～70微米，溶液與煙氣中的氮氧化物接觸更加均勻，反應(yīng)更加充分，脫硝效率更高，運行費用更低。

上海犇萃——節(jié)能脫硝品牌

噴槍參數(shù)

流量范圍 5-200L/h         霧場形式錐形

噴射距離 1000-6000mm 霧場角度 30-90°

空氣壓力范圍 0.3-0.5Mpa 霧化顆粒 30-70um

液體壓力范圍 0.2-0.4Mpa 連接方式 法蘭或快卡

1、構(gòu)造簡單易維護；

2、霧化效果好，噴霧分布均勻，噴霧范圍廣；

3、平均粒子半徑小，粒子半徑差異??；

4、本型號脫硝噴槍采用人性化設(shè)計，可移動式活動法蘭，方便不同工況的使用和安裝調(diào)試，方便日后的檢修與更換。

5、本型號脫硝噴槍噴頭，采用螺紋鏈接方式，方便使用方日后的檢修與更換，減少了運營成本。噴頭霧化形式可分為：扇形噴霧、圓錐型噴霧。其霧化角度在30-90度之間。槍頭霧化角度小穿透性好，霧化角度大覆蓋范圍廣，因此槍頭選型可根據(jù)不同使用工況來定型。

可選材料：可采用316L、310S、C276等材料，特殊場所的使用可定做哈氏合金材質(zhì)。

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FGD系統(tǒng)的用電電壓為6kV和380V，大于或等于200kW的電動機用6kV供電，共有5臺。其余設(shè)備用380V供電。海水脫硫控制系統(tǒng)采用兩套 ALLEN- BRADELY的可編程控制器進行程序控制，并設(shè)有兩臺工控工作站。所有設(shè)備的啟停、順控、連鎖保護等都可從工作站上教手操實現(xiàn)，設(shè)備啟停還可通過MCC盤柜硬手操。對脫硫系統(tǒng)重故障信號實現(xiàn)中控室報警光字牌顯示。脫硫系統(tǒng)所有的監(jiān)測數(shù)據(jù)都可以在CRT上監(jiān)視，系統(tǒng)連續(xù)采集和處理反映FGD系統(tǒng)運行工況的重要測點信號，如FGD系統(tǒng)進出口煙氣的SO2、煙溫、海水流量、吸收塔出口和曝氣池出口pH值、吸收塔內(nèi)壓差等。整套PLC系統(tǒng)由富士電機株式會社設(shè)計提供。通過對1號、2號機組海水脫硫系統(tǒng)的調(diào)試，此套煙氣脫碗系統(tǒng)在不同負(fù)荷下運行，在調(diào)試試運期間由于燃燒煤種的含硫量很低(0.35％左右)，所以一臺脫硫泵開急時缺、硫率可達(dá)設(shè)計要求，并且可避免兩臺系運行海水流量過大造成煙溫大幅下降和煙氣帶水量增大條脫硫系統(tǒng)無旁路煙道，由于吸收塔內(nèi)防腐內(nèi)村不能長時間承受100℃以上高溫，所以系統(tǒng)在鍋爐點火前即要求投人，且要求脫硫系統(tǒng)隨機組正常投運，在高負(fù)荷下若兩臺脫硫同問題。故障，脫硫系統(tǒng)應(yīng)在1h內(nèi)檢修恢復(fù)投運，如果整套脫硫系統(tǒng)由于故障停運且預(yù)冷卻器工業(yè)水不能保證煙氣冷卻效果，則要求機組停運。由手預(yù)冷器后吸收塔前未設(shè)計煙氣溫度監(jiān)測，對經(jīng)過預(yù)冷器后的煙氣的冷卻效果不能如果冷卻效果不佳，長時間運行會對吸收塔的防腐內(nèi)襯造成損壞。后石電廠(60MW)機組海水脫硫系統(tǒng)同深圳西部電廠(300MW機組)海水脫硫系a.后石電廠海水脫硫系統(tǒng)一臺機組安裝兩座吸收塔，各處理一半的煙氣量。相比主要有以下幾點不同。b.吸收塔采用噴淋塔結(jié)枃，吸收塔內(nèi)運行阻力小，系統(tǒng)不另設(shè)增壓風(fēng)機，而是利用引鳳機的壓頭。脫硫系統(tǒng)的阻力在鍋爐整體設(shè)計中已考慮在內(nèi)。c.脫硫系統(tǒng)未設(shè)計氣氣換熱器，煙氣的冷卻通過預(yù)冷卻器實現(xiàn)。d.脫硫后的煙氣溫度較低(30℃左右)，對脫硫系統(tǒng)及尾部煙道和煙囪的內(nèi)部防腐都有更格的設(shè)計和施工要求。球團煙氣超低排放脫硝雙流體噴槍、脫硝裝置噴槍、隧道窯脫硝噴槍、馬蹄爐脫硝噴槍。

揚子石化熱電廠氨法煙氣脫硫工程。揚子石化熱電廠有8臺200和1臺410h燃煤鍋爐，5?！?/span>9＃爐煙氣脫硫工程采用江南環(huán)保公司的氨法脫硫工藝，脫硫劑為液氨，產(chǎn)品為硫酸銨。該廠設(shè)兩個吸收塔，1＃塔處理5生7＃爐(3×220vh鍋爐)的全部煙氣，2＃塔處理8＃～9＃爐(22Cvh+410th鍋爐)的全部知氣，凈煙氣采取塔頂直排方式，該工程2008年7月10日實現(xiàn)兩臺脫硫塔同時投產(chǎn)，現(xiàn)已經(jīng)正常運行