在生產(chǎn)過程中，隨著脫水、澄清、濃縮、分級及分離等工藝的要求，分離設(shè)備成為完成此類工藝的關(guān)鍵設(shè)備．浙江三聯(lián)環(huán)保機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的離心機與其他分離機械相比，不僅能得到含濕量低的固相和高純度的液相，而且具有體積小、密封性好、連續(xù)運行且能自動遙控等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于化工、石化、石油煉制、輕工、醫(yī)藥固液分離等各個行業(yè)。 
1 ＬL—３５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機

ＬL—３５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機主要由主輔電機、差速器、螺旋體、轉(zhuǎn)鼓、主軸承、機座、機罩及傳動裝置組成。

２ＬL型工作原理
   懸浮液經(jīng)進料管從螺旋體出料口進入轉(zhuǎn)鼓，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓做相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流除轉(zhuǎn)鼓。螺旋體與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動（即為差速轉(zhuǎn)）是通過差速器來實現(xiàn)的，其大小由輔電機來控制，從而實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。
1.2主要技參數(shù)
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑      ３５０mm
轉(zhuǎn)鼓工作長度   １５５０mm
轉(zhuǎn)速           2 150r/min
分離因數(shù)       ３１３６
主電機功率     １５kw
選料量        6ｍ3/h

3主要零部件
3.1轉(zhuǎn)鼓
    ＬL—３５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機的轉(zhuǎn)鼓,它是一個錐形筒體（大端直徑３５０mm、長０５５０mm），，采用間斷焊接方式焊在轉(zhuǎn)鼓外表面，這樣有利于增大長徑比，提高脫水效率．
3.2螺旋送料器
    螺旋送料器是ＬＷ—３５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機的重要部件之一，外表面有連續(xù)整體螺旋葉片3個。在推料時，因螺旋送料器的葉片易受到物料的磨損，故在葉片表面噴涂高硬高的碳化鎢合金．
3.3差速器
   臥式螺旋卸料離心機中，濾餅在螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓之間的軸向移動是通過螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動（轉(zhuǎn)速差）來實現(xiàn)的，而轉(zhuǎn)速差是通過差速器來完成的，螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓之間的速差大小，在一定程度上也決定著物產(chǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間，有利于提高固液二相的分離效果。

4、試車過程中存在的問題
    在50kt/a abs擴建裝置進入物料試車階段時，首先對ＬＷ—３５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機進行了空負(fù)荷載車。該離心機開車時，機體產(chǎn)生周期性振動并呈上長趨勢，且振動值嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)過螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓進行動平衡試驗，發(fā)現(xiàn)確實存在著動不平衡現(xiàn)象，而且偏差較大。經(jīng)過調(diào)試處理，將螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓的動不平衡量控制在允許范圍之內(nèi)，安裝完成之后試車，周期性振動有所減弱且振動值有所下降。
ＬＷ—３５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機在進料量6m3/h，淤漿濃度約15%的情況下進行負(fù)荷試車，出料的濕含量為36%，而且濕含量不穩(wěn)定。試車1h左右，離心機突然發(fā)生過振動連鎖停車，打開檢查發(fā)現(xiàn)，過濾網(wǎng)因過振與離心機轉(zhuǎn)子發(fā)生刮蹭而破損，且網(wǎng)上有一層膠狀結(jié)垢。

5、主要由以下原因造成
5.1進料通過高位槽溢流，進料量波動較大。
間內(nèi)母不能及時脫除造成擊振，進而使螺旋送
料器與轉(zhuǎn)鼓間刮蹭振動加劇。
5.2經(jīng)測量，離心機的轉(zhuǎn)速為2150r/min，接近并超過該機的二階臨界轉(zhuǎn)速，這是產(chǎn)生周期性振動的主要原因。
針對上述問題，對離心機進行了多次改造，具體工作如下：
a、對離心機螺旋送料器和轉(zhuǎn)鼓進行了動平衡調(diào)試，并重新校正。
b、更換皮帶輪，降低螺旋卸料離心機的轉(zhuǎn)速至1570r/min。
C、將原高位槽進料改為用耐茨螺桿泵，穩(wěn)定進料量。

6經(jīng)過改造后，離心機及進料系統(tǒng)雖滿足了生產(chǎn)需要，但其產(chǎn)量無法滿足要求。
6.1ＬＷ—4５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機
6.2工作原理

懸浮液經(jīng)進料管從螺旋體出料口進入轉(zhuǎn)鼓，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓做相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流除轉(zhuǎn)鼓。螺旋體與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動（即為差速轉(zhuǎn)）是通過差速器來實現(xiàn)的，其大小由輔電機來控制，從而實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。
6.3主要技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑      430mm
轉(zhuǎn)鼓工作長度  1763mm
轉(zhuǎn)速         3000r/min
分離因數(shù)    2167
主電機功率  37.5kw
進料量       6-30m3/h

7、特點及應(yīng)用情況
     ＬL—4５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機能在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)進料，分離，洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，連續(xù)操作，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適應(yīng)性強，處理量大以及濾餅含濕率低等特點。
在平均進料濃度15%的情況下，單機濕基產(chǎn)量是3.375t/h，且能滿足80%的生產(chǎn)負(fù)荷。從機械結(jié)構(gòu)方面該離心機采用齒輪差速器，體積小，運行平穩(wěn)且周期長，檢修方便和勞動強度低，大大緩解濕粉料生產(chǎn)的被動局面