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微生物通常是飲料變質的首要原因。

在無菌灌裝體系中，瓶器及瓶蓋在進行灌裝之前是需求通過滅菌消毒的。制備好的產品敏捷加熱到安穩(wěn)的溫度（依據所處理的產品不同，溫度也有所不同，如蕃茄汁的溫度約為110-115oC, 而酸性茶飲料則只需84-86 oC），在這個溫度保持一定的時刻（保持時刻也跟著所處理的產品不同而不同，規(guī)模從5 – 30 秒不等），然后產品敏捷冷卻到常溫進行灌裝。最終一個重要的細節(jié)是：一切處理瓶器、壓蓋及隨后的灌裝、封瓶的設備都是在無菌室內進行的。

產品制備

無菌灌裝機與傳統(tǒng)灌裝技術（熱灌裝或增加防腐劑的灌裝）比較，無菌包裝的工藝無疑要復雜一些，但因為避免了產品的長時刻受熱及沒有增加防腐劑，從而極限地保存了產品的養(yǎng)分和天然口味；別的，包裝進程更精細了，灌裝中的各種參數也可得到有用操控。

無菌灌裝的另一優(yōu)勢在它所處理的瓶器。因為灌裝在常溫下進行，瓶器無需耐熱，瓶器的本錢得以減少，并且也更簡單滿足商場對瓶型及規(guī)格的需求。瓶器的低本錢也意味著能趕快回收無菌灌裝體系的較高的初始出資。

現在首要是運用稀釋的化學消劑過氧乙酸（過氧化氫及過乙酸的混合物），進行滅菌，然后再用無菌水沖刷來鏟除殘余的化學藥劑。

冷卻

把分配好的產品加熱至預設溫度進行滅菌，然后再冷卻到常溫。這個進程是通過熱交換器來實現的：無果肉產品可用板式熱交換器，含果肉或高纖維含量的飲料可用管式熱交換器。

滅菌機通常會配有脫氣裝置，它可以盡可能地脫去產品中的空氣，以避免氧化及在灌裝進程中的發(fā)泡。

灌裝

通過帶流量計的電子閥來操控灌裝量。灌裝閥及瓶子不接觸。出產線的首要機器及體系：瓶子及瓶蓋的滅菌機、沖瓶機、灌裝機、封蓋機。這些機器都是在關閉的室內，室內空氣的無菌級數為100級，相對于外界環(huán)境壓力為正壓，空氣的濕度及溫度也是可以操控的。

機器滅菌

在上一批出產結束之后及下一批出產之前，，除了傳統(tǒng)的CIP之外，無菌體系還要進行SIP，即對產品回路及附屬設備進行滅菌處理；以及COP，即對機器的外外表及無菌室的內墻進行泡沫沖刷。產品回路的消毒是通過過熱水（130oC）來進行的。

生產，沖刷以及機器滅菌的各個階段都是全自動進行的。一切要害的作業(yè)參數都能監(jiān)控及記載。

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