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無菌灌裝機(jī)在果汁飲料生產(chǎn)中的作用
閱讀：244 發(fā)布時間：2022-1-1無菌灌裝機(jī)在果汁飲料生產(chǎn)中的作用
無菌灌裝機(jī)選用不銹鋼機(jī)身，下杯、放蓋、封口均一次完結(jié)。具備主動送瓶，主動漏料(被灌裝物)，主動量取灌裝量，主動理瓶蓋，主動旋蓋等功能。結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，整機(jī)傳動僅用一個主動力， 動作連貫具有連續(xù)生產(chǎn)等特色。正常生產(chǎn)前，需人工手動取適量灌裝物和瓶蓋別離倒入盛料斗和 振動盤中，再取適量灌裝瓶有序放入儲料瓶盤中即可。操作簡單功率小耗能低。主要材料為不銹鋼符合藥品食品生產(chǎn)規(guī)范。
果汁飲料生產(chǎn)線流程：
1.稀釋：將已凍結(jié)的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進(jìn)行稀釋。
2.過濾：除去果汁中的懸浮物和雜質(zhì)，讓稀釋后的果汁保證弄清通明。
3.均質(zhì)：關(guān)于稀釋后的果汁進(jìn)行均質(zhì)，使果汁均勻、穩(wěn)定。均質(zhì)壓力要求：20-25MPa。
4.溶糖及過濾：在溶糖缸中進(jìn)行。開動拌和器，參加適量的水，按配方的量參加白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方法，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要選擇其間一種。糖液過濾一般選用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖根本共同。
5.分配：將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至分配缸，使之混合均勻，并定容。按配方量參加香精和(或)色素，并拌和均勻。
6.過濾：將分配完結(jié)的料液再一次經(jīng)過連接在管道上的過濾桶進(jìn)行過濾，以*去除或許存在的懸浮物、雜質(zhì)，保證產(chǎn)品的通明、均勻共同、無沉淀。
7.滅菌：將過濾后的料液經(jīng)過UHT滅菌機(jī)，對料液進(jìn)行滅菌。滅菌條件：130-135℃，4-6秒。滅菌時，要保證供給滅菌機(jī)的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
8.清洗：瓶子經(jīng)過洗瓶機(jī)，充分洗凈瓶子內(nèi)或許存在的灰塵、污物等。為保證清洗作用，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一"灌裝機(jī)。
9.灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方法。果汁飲料灌裝為保證質(zhì)量往往選用無菌熱灌裝，要求：灌裝時的溫度不低于90℃，灌裝后瓶內(nèi)溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時要調(diào)整封蓋頭合適的扭矩，保證封口嚴(yán)密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一"熱灌裝機(jī)。
10.倒瓶：將熱灌裝完結(jié)后的產(chǎn)品馬上經(jīng)過倒瓶機(jī)，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進(jìn)行滅菌，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
11.燈檢：讓產(chǎn)品經(jīng)過燈檢機(jī)，檢驗瓶子是否有污物、雜質(zhì)，瓶子封口是否完好等，保證合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一步。
12.冷卻：讓產(chǎn)品經(jīng)過冷卻地道，使產(chǎn)品的溫度敏捷降到(38±2)℃。破壞較多。熱灌裝設(shè)備投入較少。
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