隨著人們健康意識的增強(qiáng)，果醬生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的果醬產(chǎn)品因其酒精含量低、營養(yǎng)價(jià)值高、口感好等優(yōu)點(diǎn)，越來越受到廣大消費(fèi)者的認(rèn)可和接受。果醬生產(chǎn)設(shè)備是根據(jù)原料種類、化學(xué)成分和機(jī)械性能選擇，然后經(jīng)過工藝和數(shù)控加工，保證公差、質(zhì)量控制點(diǎn)，滿足長期高溫狀態(tài)，性能持久穩(wěn)定。
果汁果醬生產(chǎn)線設(shè)備采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)，使灌裝更加快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確。設(shè)備設(shè)有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染和氧化；可滿足95℃以下熱灌裝的技術(shù)要求℃, 并配有CIP清洗系統(tǒng)，可清洗液缸、管路等與液體接觸的場所。
靖江威能機(jī)械果醬生產(chǎn)線的操作要點(diǎn)如下：
1.原材料選擇。應(yīng)選用成熟度較高的軟質(zhì)水果作為原料進(jìn)行制汁，并應(yīng)剔除發(fā)酵和未成熟的水果。
2.清洗。榨汁前對原料進(jìn)行清洗是減少污染的重要措施，尤其是用皮榨汁時(shí)。因此，果皮上的沉淀物和雜質(zhì)必須用流水沖洗。如有必要，用*溶液沖洗，然后用水沖洗。
3.打漿機(jī)打漿，用布包漿，即可提取果汁?；?qū)⑾磧舻乃谷雺赫C(jī)中榨汁，然后將果皮、種子和部分粗纖維通過刮板過濾器過濾。
4.部署。果汁用水稀釋至折射率為4%。然后將90公斤果汁與10公斤白砂糖混合，連續(xù)攪拌，使糖*溶解。
5.過濾。將制備好的果汁用離心過濾器過濾分離，去除殘留的果皮、種子、部分纖維、碎肉和雜質(zhì)。
6.均勻化。過濾后的果汁經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，進(jìn)一步破碎細(xì)小的果肉，使果汁保持均勻渾濁的狀態(tài)。均化器壓力為10～12mpa。
7.罐裝。在果汁溫度不低于80℃的條件下，將果汁加熱、罐裝、快速密封℃.
8.滅菌和冷卻。滅菌配方為5’-10’/100℃, 然后迅速冷卻到40度以下℃.
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