一、核心控制與驅動系統(tǒng)

1. 觸摸屏人機交互

• 采用工業(yè)級觸控屏，支持多語言菜單與圖形化界面，可預設丸子直徑（8-35mm）、重量（5-50g）、成型速度等參數(shù)。

• 工藝記憶功能：可存儲20組配方，一鍵切換生產(chǎn)模式（如豬肉丸、牛肉丸、魚丸）。

2. 伺服電機雙軸驅動

• 下料伺服系統(tǒng)：通過閉環(huán)控制實現(xiàn)0.1mm級下料精度，配合螺旋推進器避免肉餡離析。

• 切刀伺服系統(tǒng)：以3000r/min高速旋轉，結合智能延時補償算法，確保丸子切口光滑無毛刺。

二、生產(chǎn)效率與適應性

1. 產(chǎn)能參數(shù)

• 基礎型：300-400粒/分鐘（適合直徑15mm以下丸子）

• 高速型：500-600粒/分鐘（需搭配大功率電機與優(yōu)化切刀結構）

• 效率提升：較傳統(tǒng)液壓機型產(chǎn)能提升300%，能耗降低40%。

2. 原料適應性

• 支持-18℃至常溫原料，內置解凍預處理模塊（可選配）。

• 粘性調節(jié)：通過變頻器控制肉餡輸送速度，適配低脂/高筋原料。

三、結構與工藝創(chuàng)新

1. 成型模組設計

• 采用四組獨立成型腔體，配合360°旋轉刮刀，實現(xiàn)丸子快速脫模。

• 防粘連技術：成型腔表面鍍特氟龍涂層，配合高頻振動系統(tǒng)，丸子脫模率≥99.5%。

2. 安全與維護

• 整機防護等級IP54，關鍵部件（如軸承、齒輪）采用食品級潤滑。

• 模塊化設計：切刀、下料管等部件可10分鐘內完成拆卸清洗。