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有機(jī)硅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架,采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲,由專用設(shè)備一次焊接成型,有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹
有機(jī)硅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架,采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲,由專用設(shè)備一次焊接成型,有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹。有機(jī)硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用,瞬間使用溫度可達(dá)300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架,降低企業(yè)的制造成本。
有機(jī)硅除塵骨架在全部焊接完成后,整體去除多余的焊渣,漏焊的補(bǔ)焊,檢查合格后投入去油池中滲泡15-30分鐘后,撈出在投入清水池滲泡15-30分鐘撈出摞在架子上控水。控干后放入加溫烤漆房,加溫到200-300度時(shí)取出,單個(gè)噴涂有機(jī)硅粉料,全部骨架噴涂完后在放入烤漆房加溫,加溫到200-300度停止加溫,等烤漆房溫度自然降到0度,這時(shí)有機(jī)硅除塵骨架熱處理工藝就完成了,除塵骨架的全新成品就生產(chǎn)完成。
有機(jī)硅除塵骨架的生產(chǎn)過程:
一、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
二、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
三、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強(qiáng)吸附力。
四、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
五、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為$2100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
六、取出袋籠,將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
七、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為$2220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。
八、有機(jī)硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
有機(jī)硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣,只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時(shí)間要高,在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機(jī)硅粉。有機(jī)硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年,經(jīng)有機(jī)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外,可延長除塵骨架的使用壽命,帶來有機(jī)硅的優(yōu)異性能。
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