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閱讀：26發(fā)布時(shí)間：2021-7-25
一、污水處理壓泥機(jī)簡(jiǎn)介：
污水處理壓泥機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機(jī)架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。
輸送帶繞經(jīng)傳動(dòng)滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時(shí)，減速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒，通過摩擦力驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行，物料由進(jìn)料裝置進(jìn)入并隨輸送帶一起運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過一定的距離到達(dá)出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。
二、污水處理壓泥機(jī)工作原理：
高效絮凝對(duì)污泥進(jìn)行合理的調(diào)質(zhì)處理，利用重力脫水，機(jī)械擠壓脫水原理脫除了污泥中的水分，使污泥以濾餅狀態(tài)排出，可將各種工業(yè)污泥經(jīng)重力脫水后得到高質(zhì)量的泥餅高品質(zhì)的濾帶，在壓濾過程中可迅速脫水，后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變，確保壓力和剪切的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率，，*設(shè)計(jì)的電磁調(diào)偏和張緊系統(tǒng)解決了設(shè)備使用中的一切困難。
三、污水處理壓泥機(jī)工藝特點(diǎn)：
1、污泥濃縮的停留時(shí)間短，傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時(shí)間一般需十小時(shí)以上，而帶式濃縮段的脫水停留時(shí)間平均只有幾十秒至12分鐘。
2、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式，增加了進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級(jí)調(diào)速，以求得工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置：采用氣動(dòng)反饋單側(cè)自動(dòng)糾偏。
5、濾布清洗裝置：采用高效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗。
6、濾布張緊裝置：采用氣動(dòng)張緊，因此運(yùn)行操作靈活，維修簡(jiǎn)單方便。
四、污水處理壓泥機(jī)操作方法：
1 、空車運(yùn)行
帶式壓泥機(jī)安裝完畢后進(jìn)行空車試運(yùn)行。檢查各部件裝配的準(zhǔn)確，螺栓連接的牢固性，并且調(diào)整好氣壓系統(tǒng)。確定無誤后可進(jìn)行加料試運(yùn)行，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)作好整備。
2、空車試運(yùn)行步驟
（1） 開動(dòng)電源開關(guān)，接通電源；
（2） 啟動(dòng)氣泵，打開氣泵出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術(shù)參數(shù)表調(diào)整選??；糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調(diào)整。
（3） 啟動(dòng)主電機(jī)，均勻緩慢的調(diào)整減速機(jī)手輪，使濾帶速度在規(guī)定范圍內(nèi)；
（4） 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA,并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞 ；
（5） 保持上述運(yùn)行狀態(tài)2小時(shí)，觀察濾帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)整和手動(dòng)調(diào)整是否可靠；安全裝置是否可靠。
五、污水處理壓泥機(jī)設(shè)備規(guī)程：
1.污泥濃縮:經(jīng)濃縮后可減少污泥處理體積及時(shí)間，濃度至少以1 ~5 %為佳。
2.污泥調(diào)理:調(diào)理攪拌槽可使污泥與高分子凝結(jié)劑達(dá)到充分混合均勻效果，并產(chǎn)生膠羽現(xiàn)象，利于初步固、液分離處理。
3.篩除分離:污泥膠羽后的上層液(俗稱自由水)比例甚多，經(jīng)由篩除機(jī)分離后，可達(dá)到濃縮功能并減輕濾布透水負(fù)荷，增加處理能量。
4.重力脫水區(qū):污泥由離心篩除機(jī)落至重力脫水區(qū)，由重力作用產(chǎn)生共振，可將凝結(jié)于泥團(tuán)中之水份再次排出。
5.預(yù)壓脫水區(qū):上、下濾布間隙漸窄之滾輪排列，使污泥漸次受于濾布遞增壓力，水分循序釋出，并增加污泥的穩(wěn)定性，預(yù)防側(cè)漏現(xiàn)象發(fā)生。
6.高壓脫水區(qū):利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長(zhǎng)時(shí)間壓力作用，水份再次釋出。
7.高壓剪力脫水區(qū):高角度滾輪背負(fù)排列，使泥餅含水率降至狀態(tài)。
8.泥餅刮除:上、下濾布各配置刮刀1支，利用彈簧適度拉力，緊貼于濾布上面，泥餅由高壓剪力循序排出刮落。
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