催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附濃縮設(shè)備、催化燃燒設(shè)備和電控裝置組成。催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附濃縮（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備是治vocs廢氣的主要設(shè)備，對處理工業(yè)有機廢氣應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等工藝凈化效果。
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一、催化燃燒設(shè)備的工作原理：
催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個活性炭吸附箱交替工作，一個催化燃燒室?；钚蕴课较鋵U氣進行吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮，當(dāng)快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。
有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。 操作方便：“吸附床”采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換，系統(tǒng)自動運行。 能耗低：正常運行耗能僅為風(fēng)機功率。 安全可靠：用材*，配有阻火、除塵、防爆系統(tǒng)等自控系統(tǒng)。 占地面積?。海O(shè)備緊湊，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊的要求。 阻力小，凈化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用；高效催化能在較低溫度下使VOCs轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。
二、催化燃燒設(shè)備的性能特點：
1、節(jié)能：催化燃燒設(shè)備是現(xiàn)階段前沿的一種廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備處理廢氣的效率高，而且由于催化燃燒設(shè)備有熱交換系統(tǒng)，能牢牢鎖住熱量，從而達到節(jié)能目的。大風(fēng)量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化，并脫附 后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣被送往催化燃燒床進行氧化，在280℃以上時有機物被氧化分解成二氧化碳、水等無害氣體。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附 ，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。
2、節(jié)約人工成本：催化燃燒設(shè)備是一種能自主控制的智能型設(shè)備，此設(shè)備無需專人看管和維護
3、操作簡便、安全可靠：正藍催化燃燒設(shè)備具有一套智能的電控系統(tǒng)，能根據(jù)設(shè)備指示智能調(diào)控。另外正藍催化燃燒設(shè)備具有監(jiān)測報警裝置和防爆措施，能的提高它的安全性能。
4、反應(yīng)及時迅速：由于催化燃燒設(shè)備內(nèi)部加入了貴金屬催化劑（鉑、鈀），使此次設(shè)備在250～350℃的條件下就可以對廢氣進行催化氧化反應(yīng)。
5、省電節(jié)能：催化燃燒設(shè)備由于有熱交換器的熱交換作用，能將氧化分解后的氣體熱量進行回收，使催化燃燒設(shè)備不需要長時間加熱，即可連續(xù)工作。正藍催化燃燒設(shè)備一般只消耗風(fēng)機的功率。
催化燃燒設(shè)備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下進行氧化分解的廢氣處理設(shè)備。催化燃燒設(shè)備適用于連續(xù)廢氣的處理凈化，若間歇工作，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。
催化燃燒PLC控制系統(tǒng)介紹，催化燃燒去除效率高，無二次污染，適用范圍廣泛，可應(yīng)對多工況條件，轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性，起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。把蓄熱室和催化室分成八等份，其中三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。通過旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)，各個區(qū)的陶瓷填充層和催化層均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。
1) 具有自動、手動兩種操作方式；自動運行時具有連鎖功能；
2) 公司擁有自己的催化燃燒控制系統(tǒng)平臺，隨時掌握設(shè)備運行情況，發(fā)生故障時可“一鍵”遠程處理故障。
3） 催化燃燒自動控制系統(tǒng)可通過手機APP遠程控制，實現(xiàn)在線實時監(jiān)測。
4）運行時出現(xiàn)的異常情況時發(fā)出聲光報警及設(shè)備自動停止運行；自動運行時可根據(jù)工藝條件退出運行。
1、控制系統(tǒng)可以實時監(jiān)測各閥門工作到位狀態(tài)，在不同的工作周期，要檢測相應(yīng)的閥門狀態(tài)?？梢员Ｕ显O(shè)備正常運轉(zhuǎn)，狀態(tài)不到位，會有提示報警信息。
