造紙污泥雙軸攪拌干燥設備結構特點概述 早在七十年代國內就有單位進行了槳式干燥機的開發(fā)，限于當時技術條件和所設計的熱軸結構過分復雜，因此中途停止。隨著我國的改革開放，國外設備不斷引進，國內這方面資料的不斷增多，于是國內又有單位對其進行了開發(fā)，目前已形成系列化機型。
造紙污泥雙軸攪拌干燥設備結構特點是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。槳葉式干燥機國外已經開發(fā)多年，目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表，現已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結構、10多個規(guī)格的系列產品。
造紙污泥干燥設備主要特點
1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；
2、典型傳導干燥方式，節(jié)能，傳導系數大，熱效率高；
3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。
4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有*的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。
造紙污泥槳葉烘干設備結構是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設備。以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。空心槳葉干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。早由前聯邦德國開發(fā)成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結構、十多種規(guī)格的系列產品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就*地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥機。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。
污泥槳葉干燥機的操作規(guī)程及安全規(guī)則：
操作流程：
1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關閉該截止閥。
2、開啟電控柜的空氣開關（相應的顯示紅燈亮），啟動各加熱室的循環(huán)風機。
3、開啟供汽截止閥，對干燥室進行加熱。當蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發(fā)揮該機的優(yōu)異性能。
4、當干燥室內溫度達到145℃時，置調速電機控制器的開關于“通”的位置，然后順時針旋轉調速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調節(jié)輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機上料。特別：注意進料端下料的均勻性。
5、通過調節(jié)進風及排風風閥的角度，控制干燥室內的濕度，以使達到*的物料干燥狀態(tài)。
6、當后一批物料離開干燥機時，即可關閉供汽截止閥，稍遲再關閉各風機（相應顯示綠燈滅）。
7、當后一批物料干燥機后，關閉主傳動（相應顯示綠燈滅），然后將調速旋鈕逆時針旋轉到零位，控制器開關置于“斷”位置（相應顯示紅燈滅）。
8 、清掃機器及周圍環(huán)境。
操作安全規(guī)則：
1、檢修、保養(yǎng)機器，必須停機進行。
2、開機前，應環(huán)視一下機器周圍，確認無不安全因素存在后，方可開動機器。
3、電氣裝置不接地的絕緣電阻，不應小于2M。
