砂石加工項(xiàng)目主要是有三部分組成，采礦、輸送、破碎篩選洗砂三個(gè)過過程組成。污水主要是在洗砂階段產(chǎn)生。洗砂污水帶有大量的泥漿，泥漿對(duì)洗砂沒有用途屬于廢棄物。污水處理后可以循環(huán)回用。
洗砂廢水通過水槽自流至絮凝沉淀池，通過加藥提高污泥沉淀速度。處理后的清水用泵直接抽至生產(chǎn)線循環(huán)使用。沉淀池底部分離的泥漿，定期間歇排放至污泥濃縮池。濃縮池設(shè)置有攪拌機(jī)防止污泥沉淀。
濃縮池內(nèi)沉淀的廢棄泥漿通過泵抽至混凝攪拌罐，投加絮凝劑后形成絮團(tuán)然后流入洗砂污泥帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。壓濾后的泥餅外運(yùn)出售至磚廠燒磚使用。壓濾液流至沉淀池處理后繼續(xù)循環(huán)使用。
洗砂泥漿脫水設(shè)備介紹：
配置超長的重力脫水區(qū)：經(jīng)過化學(xué)紫凝處理后的污泥經(jīng)布料器均布于網(wǎng)帶上，大量的自由游離水將再此階段脫除，由于設(shè)計(jì)了足夠的長度，因而對(duì)進(jìn)料污泥的波動(dòng)具有較大的承受能力，該區(qū)具有一恰當(dāng)?shù)膬A斜角，促使泥層上部的游離水回流，延長了處理介質(zhì)在重力區(qū)上停留時(shí)間，重力脫水區(qū)配有多級(jí)犁耙，將濾帶上的泥層順序攪翻，犁成多條濾水路徑，加快泥從層中游離水的過濾速度，保證盡可能多的濾掉游離水份。本機(jī)重力脫水段設(shè)有的多級(jí)犁耙，可根據(jù)不同污泥性質(zhì)與特性，隨機(jī)調(diào)整配置。
斜式超長楔形區(qū)：超長的斜式楔形區(qū)是本公司新設(shè)計(jì)的又一特點(diǎn)，經(jīng)過重力脫水區(qū)的污泥，在進(jìn)入積壓區(qū)之前，必須對(duì)其進(jìn)行充分的預(yù)壓脫水，否則在積壓區(qū)突然加壓的情況下，將粘稠的污泥從濾帶兩邊擠漏外泄，該楔形區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成楔形區(qū)的夾層，對(duì)其進(jìn)行循序緩慢地預(yù)壓遞增，使泥層中的殘余游離水份隨著上下兩條網(wǎng)帶的緩緩前進(jìn)，兩條網(wǎng)帶的上下間距離逐漸減少，中間的泥層逐漸變硬，對(duì)外部壓力的承受能力逐漸提高。楔形區(qū)必須保證預(yù)壓增大的速度與濾餅形成的速度保持協(xié)調(diào)，確保經(jīng)預(yù)壓的濾餅?zāi)芎芎玫倪^渡到高壓區(qū)。新設(shè)計(jì)的斜式楔形區(qū)對(duì)不同含水率的污泥均能適應(yīng)，效果尤為顯著。
履帶的糾偏和張緊：濾帶的運(yùn)行必須盡可能保持在各輥的中間對(duì)稱為止，本機(jī)采用靈敏氣動(dòng)元器件傳感器檢測控制，當(dāng)濾帶橫向偏斜時(shí)，糾偏氣缸驅(qū)使糾偏輥的一端前進(jìn)或后退，從而確保上、下兩條網(wǎng)帶的偏移量不超過40mm。采用靈敏氣動(dòng)元器件傳感器檢測控制，檢測角度及緩沖性大，使兩條網(wǎng)帶的運(yùn)行過程始終處于被監(jiān)控狀態(tài)，且控制位置準(zhǔn)確，*克服了常規(guī)糾偏開關(guān)在與網(wǎng)帶突然接觸時(shí)或壓力過大時(shí)，偶然滑脫行程開關(guān)滑臂或滑糟，造成網(wǎng)帶失控偏移而引起頻繁緊急停車的事故，使主機(jī)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性進(jìn)一步得到保證，為本機(jī)配置了濾帶超偏超限后，接近開關(guān)感應(yīng)監(jiān)控系，從而使帶式壓濾機(jī)*連續(xù)運(yùn)行時(shí)間提高數(shù)倍。
濾網(wǎng)反沖洗：濾帶每一工作循環(huán)后，反沖洗效果的好壞，直接影響到污泥脫水質(zhì)量。特別是重力脫水區(qū)的脫水效果，如果濾帶反沖不完善，將大大降低污泥脫水效果。本級(jí)采用的是兩套獨(dú)立的反沖洗裝置，分別用于上下濾帶的清洗。
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