廢塑料造粒VOCs廢氣主要是廢塑料造粒過程中對廢塑料加熱溶解過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。采用顆粒狀聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，升溫速率分別采用5、10、20℃/min，從室溫加熱到800℃。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，PE、PP、聚氨酯在不同升溫速率下，發(fā)生熱解的溫度在300℃~500℃。項(xiàng)目熔融擠出工序采用自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，溫度控制在180℃左右，未達(dá)到原材料的分解溫度，由于擠出時(shí)加熱溫度一般控制在塑料原料允許的范圍內(nèi)，分解的PP、PE、聚氨酯單體量極少，生產(chǎn)過程中會(huì)有少量低分子有機(jī)氣體散發(fā)，有機(jī)廢氣以VOCs計(jì)。目前廢塑料造粒廢氣凈化治理設(shè)備品質(zhì)差異很大。存在很多問題。
廢塑料造粒VOCS廢氣處理過程存在主要問題：
1、設(shè)備研發(fā)投入少，對不同行業(yè)有機(jī)廢氣認(rèn)識(shí)不足，對各種技術(shù)狀態(tài)的理解不夠，在技術(shù)使用上缺乏針對性，致使廢氣治理設(shè)施的使用效果通常較差;
2、企業(yè)只是側(cè)重于末端治理設(shè)施的設(shè)計(jì)與制造，與生產(chǎn)車間的通排風(fēng)系統(tǒng)不匹配，不但工程規(guī)模小、效率差，也難以保證治理效果;
3、凈化設(shè)備安全性能設(shè)計(jì)較差，容易導(dǎo)致設(shè)施存在安全隱患，造成客戶企業(yè)生產(chǎn)損失;
4、采用的技術(shù)耗材較多，能耗較大，人工操作，運(yùn)維成本高。
5、企業(yè)在選擇治理時(shí)更是不知所措，無法選擇治理方法，造成VOCs得不到有效治理，環(huán)保投資白白浪費(fèi);VOCs治理達(dá)標(biāo)，但是異味未能消除，還是會(huì)造成環(huán)保投訴;不重視環(huán)保治理，環(huán)保設(shè)施更多是一種擺設(shè)，沒有得到有效的維護(hù)。
廢塑料造粒煙氣含油煙比較高，需要將廢氣中的煙氣去除干凈以后才能進(jìn)行除味工作，否則油煙會(huì)污染除味設(shè)備，造成煙氣處理系統(tǒng)失去處理效果，最后煙氣處理設(shè)備*報(bào)廢。
會(huì)員1.png)