污泥脫水機(jī)的鼓壁開孔設(shè)計與計算
污泥脫水機(jī)的鼓壁開孔孔徑的大小，應(yīng)以小孔徑為原則。因為當(dāng)開孔率確定以后，小孔徑的孔數(shù)多，這樣孔與孔的間距小，有利于濾液及時排出。另外，小孔徑可減少開孔對鼓壁強(qiáng)度的削弱。但孔徑過小，不易加工，目前常見的孔徑為6-10mm。污泥脫水機(jī)的鼓壁開孔有方形和二角形排列二種，為了減少對鼓壁強(qiáng)度的削弱，常采用三角形排列，孔間距一般為t>(3-5)。在制造時應(yīng)注意開孔應(yīng)錯開鼓壁的焊縫，孔中心線與焊縫中心線逆離應(yīng)大于1-2倍的鼓壁厚度。
污泥脫水機(jī)的鼓壁的開孔率大小，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和處理物料的性質(zhì)而定。由于濾液從開孔處流出時，在離心力作用下具有很高的流速，所以濾液流經(jīng)開孔時.只需很小的流通面積即可滿足濾液排出的要求。三足式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓壁的開孔率一般為5%左右。
在轉(zhuǎn)鼓直徑一定時，增加轉(zhuǎn)鼓的高度可增加轉(zhuǎn)鼓的有效容積和過濾面積.隨著轉(zhuǎn)鼓的高度增加，轉(zhuǎn)鼓的質(zhì)量中心與轉(zhuǎn)軸支承點(diǎn)距離也隨之增大，使主軸的臨界轉(zhuǎn)速下降。同時轉(zhuǎn)鼓太高也會引起濾布的裝卸和卸料的不方便，一般的轉(zhuǎn)鼓高度為轉(zhuǎn)鼓直徑的0.4一0.6倍。
離心式污泥脫水機(jī)的分離過程包括以下幾個階段：
(1)混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以奇佳狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū)。
(2)澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。
(3)壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水。
(4)雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合污泥脫水機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出。
(5)控制固體停留時間。當(dāng)進(jìn)入污泥脫水機(jī)的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持奇佳的脫水效果，連續(xù)控制污泥脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。
離心式污泥脫水機(jī)的分離因數(shù)在3000左右，可以分離粒徑為0.5微米左右的顆粒，所得澄清液的澄清度也較高，分離出的固相沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，當(dāng)貯存至一定量后，機(jī)器能自動打開活塞進(jìn)行排渣，可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)?；钊呐艥O時間可根據(jù)懸浮液中的固相含量，機(jī)器的單位時間處理量以及轉(zhuǎn)鼓貯渣的有效容積進(jìn)行計算后確定。排渣方式分部分排渣和全部排渣兩種。
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