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砂石生產(chǎn)中廢水處理不達(dá)標(biāo)?節(jié)能高效看這里!

閱讀:41發(fā)布時(shí)間:2021-8-24

機(jī)制砂加工系統(tǒng)不論是半干法生產(chǎn)還是濕法生產(chǎn)工藝,在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)用到大量的沖洗水和降塵用水。除極少量消耗于生產(chǎn)過(guò)程外,大部分的水將與物料中的細(xì)顆粒混合,形成生產(chǎn)廢水。而隨著環(huán)保力度的加強(qiáng),國(guó)家對(duì)砂石系統(tǒng)所排廢水處理的要求也日益嚴(yán)格,廢水的處理、回收利用成為了不可回避的課題。

一、廢水處理傳統(tǒng)工藝

傳統(tǒng)砂石骨料廢水處理方法主要有自然沉淀法和絮凝沉淀法;泥漿干化主要采用自然脫水法和機(jī)械處理法。

1、常用處理方法

1)自然沉淀法

廢水自砂石系統(tǒng)流入預(yù)先建好的沉淀池或尾渣庫(kù),不使用凝聚劑,進(jìn)行自然沉淀,排出上清液。

該方案運(yùn)行操作簡(jiǎn)單且費(fèi)用低,但系統(tǒng)附近需要具有一定容積的天然地勢(shì)以保證足夠的凈化時(shí)間及存儲(chǔ)泥渣的能力,受場(chǎng)地條件制約,當(dāng)前此種方法已很少使用。

 

 

2)絮凝沉淀法

一般采用平流二級(jí)沉淀池,廢水自砂石系統(tǒng)流入平流式沉砂池,待去除粗砂后,進(jìn)入二級(jí)沉淀池。通過(guò)機(jī)械或人工出渣,使粒徑小于0.038mm的懸浮物在絮凝劑的作用下快速沉淀,最后通過(guò)渣漿泵送到干化池自然脫水。

該方案在運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)泥漿板結(jié)和堵管現(xiàn)象,導(dǎo)致水處理系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行

2、泥漿干化處理方法

1)自然脫水法

自然脫水主要利用重力作用使泥漿中的水過(guò)濾分離,同時(shí)利用日曬、風(fēng)吹加速泥漿脫水干化的過(guò)程。

該方案不僅占用場(chǎng)地大,時(shí)間緩慢,且存在二次揚(yáng)塵的環(huán)境污染隱患,很難滿足中、大型砂石加工系統(tǒng)廢水處理需求。

2)機(jī)械處理法

機(jī)械脫水主要通過(guò)機(jī)械設(shè)備擠壓的方式快速脫水,此方法占地面積小、處理效果好、運(yùn)輸方便、節(jié)約運(yùn)費(fèi)。

二、三種廢水處理及回收利用工藝

即:

  • 預(yù)沉(粗、細(xì)砂回收)+濃縮(細(xì)砂及石粉回收)+干化池+清水回收利用;
  • 預(yù)沉(粗、細(xì)砂回收)+濃縮(細(xì)砂及石粉回收)+機(jī)械脫水+清水回收利用;
  • 預(yù)沉(粗、細(xì)砂回收)+濃縮(細(xì)砂及石粉回收)+尾渣庫(kù)+清水回收利用
 
以上三種工藝都是分級(jí)處理方式,能處理高濃度、高濁度的廢水,且能確保廢水處理效果,處理后的清液SS<50mg/L,可以循環(huán)利用。

這三種工藝看起來(lái)差別不大,但各有各自的優(yōu)缺點(diǎn):

種處理工藝,必須有設(shè)置尾渣庫(kù)的自然地形、地勢(shì)條件;

第三種工藝操作運(yùn)行較簡(jiǎn)單,但占地面積龐大,廢渣處理將受當(dāng)?shù)貧夂虻南拗疲诔D昶骄鶜鉁夭桓?,雨季較長(zhǎng),雨量較大的地區(qū),對(duì)廢渣的自然干化脫水有十分不利的影響,會(huì)極大限制廢水回收系統(tǒng)的正常運(yùn)行;

第二種處理工藝,比較常用,雖然工程投資比較高,但因機(jī)械脫水干化不受天氣和氣溫的影響,占地面積小,可有效保證水回收系統(tǒng)的正常運(yùn)行。其污泥干化效果好,過(guò)濾出的固體顆粒含水率控制在16%以下,可以通過(guò)膠帶機(jī)連續(xù)運(yùn)輸至堆場(chǎng)或均勻添加到砂中。尤其是石粉,可以靈活調(diào)節(jié)成品砂的石粉含量和細(xì)度模數(shù),特別是在改善RCC混凝土的性能中起到重要的作用。

三、“集水沉淀+預(yù)處理+人工沉淀+機(jī)械脫水相結(jié)合”的處理工藝

具體工藝流程見(jiàn)下圖:

 

該工藝中,集水沉淀為自然沉淀,人工沉淀為混凝沉淀,脫水設(shè)備采用陶瓷過(guò)濾機(jī)。其中,主要環(huán)節(jié)“預(yù)處理”的工藝流程如下:
 
工藝特點(diǎn):
1)在廢水處理廠前增設(shè)集水沉淀池和預(yù)處理環(huán)節(jié),主要目的是快速去除廢水中粒徑較大的顆粒,回收細(xì)砂和石粉??蓽p輕廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷,延長(zhǎng)壓濾機(jī)濾布、渣漿泵的使用壽命,降低設(shè)備投入和運(yùn)行成本。

2)采用自動(dòng)化程度較高的加藥設(shè)備,廢水經(jīng)高效絮凝反應(yīng)沉淀處理,使用排泥設(shè)備及時(shí)將沉淀的泥漿集中到沉淀池中心的集泥斗,便于抽取脫水。

3)采取集水沉淀與絮凝沉淀相結(jié)合的方式。由于高效絮凝沉淀加藥費(fèi)用的比例占設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較高,而良好的集水沉淀對(duì)降低加藥量,在砂石場(chǎng)地允許的情況下,科學(xué)設(shè)定集水沉淀池的容積對(duì)降低成本具有重要意義。

與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比
1)新工藝對(duì)傳統(tǒng)工藝既有繼承又有改進(jìn),兩者都由廢水調(diào)節(jié)池、加藥、沉淀、泥漿處理設(shè)施4部分組成,但每個(gè)部分在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,又有不同程度的改進(jìn)。

2)與傳統(tǒng)工藝相比,新工藝不但能循環(huán)利用處理后的排水,而且還能回收利用石粉,進(jìn)而調(diào)節(jié)成品砂的石粉含量。

3)采用國(guó)內(nèi)較*的廢水加藥、沉淀設(shè)施,能夠縮短泥砂的沉淀時(shí)間,解決泥漿沉淀過(guò)程中常常出現(xiàn)板結(jié)和堵管的難題。

4)使用陶瓷過(guò)濾機(jī),能克服傳統(tǒng)工藝中出現(xiàn)的脫水歷時(shí)長(zhǎng)、效果不明顯、自動(dòng)化程度不高、工藝不能連續(xù)運(yùn)行的難題。

四、反沖洗系統(tǒng)+預(yù)處理工藝
在原有的砂石廢水處理工藝流程的基礎(chǔ)上加上了一套完整的預(yù)處理及反沖洗系統(tǒng),具體流程如下:

 

整個(gè)工藝流程分五部分:

1) 預(yù)處理:目的除了去除廢水中大顆粒污染物質(zhì),更重要的是降低廢水中的含砂量以減輕后續(xù)廢水的處理負(fù)荷。

2) 廢水處理:流程為預(yù)處理水——反應(yīng)池——沉淀池。

反應(yīng)池在整個(gè)工藝中有兩個(gè)作用:

a) 將預(yù)處理車間過(guò)來(lái)的廢水均勻的分配至兩座輻流沉淀池;

b) 在池內(nèi)將PAC絮凝劑與廢水混合均勻。

3) 污泥處理

4) 反沖洗:整個(gè)反沖洗水來(lái)自加壓泵,屬于一種高壓沖洗,在渣漿泵停用后將要對(duì)泥漿管道以及壓濾機(jī)濾布進(jìn)行反沖洗,目的是防止沉積在管道中污泥將管道堵塞。

5) 處理水回用:處理后的水排到調(diào)節(jié)水池回用。

工藝特點(diǎn)
該工藝的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)有一套完整的反沖洗系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng),可以解決傳統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)中泥漿板結(jié)、排泥難、管道堵塞等問(wèn)題,且回用水水質(zhì)滿足骨料生產(chǎn)要求,基本達(dá)到SS≤70mg/L,補(bǔ)充水與回用水相結(jié)合,節(jié)省水資源,降低能耗。

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