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己二酸解決方案

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產(chǎn)品型號(hào)

品       牌

廠商性質(zhì)其他

所  在  地常州市

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更新時(shí)間：2022-09-29 16:18:55瀏覽次數(shù)：318次

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經(jīng)營(yíng)模式：其他

商鋪產(chǎn)品：75條

所在地區(qū)：江蘇常州市

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

該精己二酸處理解決方案單套年處理量高達(dá)7.5萬(wàn)噸，大大提高了單套設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模，具有節(jié)能高效的特點(diǎn)。 的內(nèi)加熱流化床干燥系統(tǒng)，解決了常規(guī)氣流干燥系統(tǒng)存在的產(chǎn)量小，產(chǎn)品品質(zhì)較低的難題，其產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)于國(guó)外設(shè)備，達(dá)到。 內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)是在傳統(tǒng)流化床干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在床體內(nèi)部加設(shè)了內(nèi)置換熱器，物料干燥所需熱量大部分由內(nèi)置換熱器提供。 系統(tǒng)使用了氮?dú)忾]路循環(huán)工藝，降低了精己二酸爆炸可能性，節(jié)約了氮?dú)庥昧俊?/p>

詳細(xì)介紹

     該精己二酸處理解決方案單套年處理量高達(dá)7.5萬(wàn)噸，大大提高了單套設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模，具有節(jié)能高效的特點(diǎn)。
的內(nèi)加熱流化床干燥系統(tǒng)，解決了常規(guī)氣流干燥系統(tǒng)存在的產(chǎn)量小，產(chǎn)品品質(zhì)較低的難題，其產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)于國(guó)外設(shè)備，達(dá)到。
      內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)是在傳統(tǒng)流化床干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在床體內(nèi)部加設(shè)了內(nèi)置換熱器，物料干燥所需熱量大部分由內(nèi)置換熱器提供。
      系統(tǒng)使用了氮?dú)忾]路循環(huán)工藝，降低了精己二酸爆炸可能性，節(jié)約了氮?dú)庥昧俊?/font>

      流化干燥/冷卻系統(tǒng)
      濕的己二酸從離心機(jī)出來(lái)后進(jìn)入一個(gè)雙軸混合器，在混合器內(nèi)與返料流化料倉(cāng)來(lái)的一定量干料進(jìn)行混合，混合后的物料加入到內(nèi)加熱流化床干燥/冷卻器內(nèi)。同時(shí)，冷的空氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱器加熱，干燥過(guò)濾器的凈化，鼓風(fēng)機(jī)的壓縮，蒸汽換熱器的加熱后進(jìn)入流化床干燥段的底部風(fēng)室，再通過(guò)布風(fēng)板進(jìn)入到床層中，這個(gè)過(guò)程中由于進(jìn)入床層空氣被有效的控制使物料基本上為流態(tài)化，流態(tài)化的物料與床層中換熱器進(jìn)行換熱、干燥，干燥合格的物料進(jìn)入流化床冷卻段，與連續(xù)進(jìn)入床層的冷空氣及床層中換熱器進(jìn)行熱交換，冷空氣是經(jīng)冷卻器和除濕經(jīng)過(guò)風(fēng)室及布風(fēng)板進(jìn)入到流化床中的。
      溫度合格的產(chǎn)品通過(guò)流化床的溢流口排出并經(jīng)過(guò)成品卸料器排出進(jìn)入成品氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)入成品流化料倉(cāng)進(jìn)行計(jì)量、包裝，一部分成品從流化段底部的返料卸料器排出進(jìn)入返料氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)入返料流化料倉(cāng)，再返回到混料器內(nèi)與濕料進(jìn)行混合干燥。
    從流化床頂部排出的廢氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器一次凈化，再由濕式洗滌器二次凈化經(jīng)引風(fēng)機(jī)壓縮后排空。從旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的粉塵，通過(guò)旋轉(zhuǎn)卸料閥進(jìn)入到成品氣力輸送內(nèi)，而從濕式洗滌器出來(lái)的己二酸水溶液則返回到前期工藝中的結(jié)晶器中。
      氮?dú)忾]路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)：
      干的己二酸從流化床出來(lái)后進(jìn)入由氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)的高壓旋轉(zhuǎn)卸料器，再進(jìn)入一個(gè)氣力加速器，同時(shí)，從閉路系統(tǒng)循環(huán)回來(lái)的氮?dú)饨?jīng)過(guò)過(guò)濾器的凈化，前冷卻器的冷卻，氮壓機(jī)的壓縮，后冷卻器的冷卻，以及油水分離器和穩(wěn)壓罐后進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng)，輸送氮?dú)馐请S輸送量的大小而進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。物料被壓縮氮?dú)饷芟噍斔椭撩}動(dòng)流化料倉(cāng)，然后進(jìn)行稱重和包裝。從料倉(cāng)頂部排出的廢氮?dú)庀冉?jīng)過(guò)袋濾除塵器一次凈化及高效凈化器二次凈化，再由循環(huán)風(fēng)機(jī)的壓縮后循環(huán)利用。

特點(diǎn)：

  • 節(jié)能高效：大部分熱量由內(nèi)置換熱器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動(dòng)力媒體，所需熱空氣量大大降低，系統(tǒng)電耗及排氣損失少，除塵設(shè)備也相應(yīng)減少，干燥效率高。
  • 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單，處理量大，適用于連續(xù)操作。
  • 占地面積小，系統(tǒng)投資省。 
  •  可以選用管式或板式換熱器，有效提高換熱效率。
  • 采用特殊結(jié)構(gòu)的復(fù)合布風(fēng)板，可有效防止漏料。

    工藝流程：

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