主要對現(xiàn)有機組進行控制改造，增加敷設(shè)控制電纜及485通訊電纜（或用無線雷達技術(shù)實施通訊，無二次布線浪費）到集中控制柜，滿足遠程控制及數(shù)據(jù)通訊要求。
- 系統(tǒng)投運后空壓站內(nèi)所有設(shè)備成為一體，方便用戶操作。
- 自動判斷系統(tǒng)壓力，自動啟停壓縮機和干燥器，保證供氣壓力穩(wěn)定。
- 采集機組運行數(shù)據(jù)，集中顯示在集控系統(tǒng)顯示器上，并可遠傳到上位機。
可在站內(nèi)增加1臺聯(lián)控柜，能實現(xiàn)讀取所有機組的實時數(shù)據(jù)，遠程啟停各機組，保證控制數(shù)據(jù)實時有效。（為滿足數(shù)據(jù)傳輸及遠程控制要求，壓縮機、干燥機等每臺機組需支持標準Modbus通訊，送出遠程、運行、停機故障，接受遠程啟動、停止命令。）
集控柜內(nèi)安裝西門子PLC作為控制中心，另外配一臺工控機顯示站內(nèi)所有壓縮機及干燥機的運行數(shù)據(jù)，還可以進行參數(shù)設(shè)置及設(shè)備操作等，所有界面為中文顯示，簡單易懂。
集控柜控制方式
集手動控制與聯(lián)動控制。（任何方式就地均可啟停機組）
手動控制：可在工控機上分別手動啟停每臺機組；
聯(lián)動控制：可在工控機上設(shè)置管網(wǎng)目標壓力等參數(shù)。主要是通過判斷壓縮機供氣出口總管壓力設(shè)定值與測量值之間的關(guān)系，從而決定啟停下臺機組，當(dāng)壓縮機供氣總管壓力小于用戶所需的壓力時，系統(tǒng)會自動啟動下臺機組，這樣供氣量增大，供氣壓力隨之上升；反之，當(dāng)供氣壓力達到目標值范圍并保持到延時設(shè)定值后，依次停止壓縮機，直至供氣壓力滿足用戶要求。
具體可實現(xiàn)功功能介紹能如下：
- 實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳功能，集控柜預(yù)留Profibus接口，運行數(shù)據(jù)能通過Profibus網(wǎng)絡(luò)上傳給上位機。
- 各臺機組實時運行狀態(tài)顯示。
- 具備各臺機組遠程啟停﹑加卸載監(jiān)控功能。
- 設(shè)定和顯示管路壓力的上下限及有關(guān)報警數(shù)據(jù)。
- 顯示機組啟停有關(guān)操作的歷史記錄
- 顯示總母管壓力曲線。
- 查詢實時和歷史報警記錄。
- 存儲及打印報警的有關(guān)數(shù)據(jù)。
- 多機集中控制方式可選擇手動控制或聯(lián)動聯(lián)控。
- 機組運行故障時自動啟動備機及對應(yīng)的后處理設(shè)備。
- 單臺壓縮機與對應(yīng)的干燥機聯(lián)鎖控制運行時干燥機亦可選擇退出切換為旁通。
- 干燥機與其相關(guān)管路中的電動閥門可實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。
- 多套空壓機組的順序控制及主備機輪休的切換控制。
- 定時記錄主要運行參數(shù)，為故障分析提供便利條件。
- 空壓站實現(xiàn)無人值守。
- 如公共PLC失電的情況下，壓縮機將返回到本地的運行狀態(tài)繼續(xù)運行。若在非聯(lián)動控制系統(tǒng)下,可在上位機手動啟動空壓站的各臺設(shè)備。
- 控制系統(tǒng)具有檢修的功能。當(dāng)空壓站運行時，可將任意的設(shè)備退出控制系統(tǒng)進行維護。當(dāng)維護完了后，隨時可將這臺壓縮機切入控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)無需要停止運行。
- 可以一鍵啟動空壓站的控制系統(tǒng)。啟動后的空壓站所有設(shè)備,均在控制系統(tǒng)的指令下,進入理想運行狀態(tài)。
- 只要在壓縮機的匯流管上安裝一個壓力傳感器作為控制系統(tǒng)的壓力取樣點。
- 可在壓縮機的匯流管處安裝壓力傳感器,作為控制系統(tǒng)的壓力取樣點.
- 控制系統(tǒng)失電保護:
當(dāng)控制系統(tǒng)失電后，報警燈和蜂鳴器均不提示,但現(xiàn)場設(shè)備能保證正常運行,同時輸出報警干接點,壓縮機將自動轉(zhuǎn)為本地的控制方式,達到提高供氣的連續(xù)可靠性.
- 起動延遲時間智能設(shè)定以防止多臺壓縮機同時啟動的控制。
- 系統(tǒng)設(shè)置可選擇為冷干機或吸干機投入，并根據(jù)其設(shè)備與系統(tǒng)運行的工藝要求,自動判斷其與壓縮機的啟動順序和停止順序。
注:部分可做成可設(shè)置選擇
