在現(xiàn)代社會發(fā)展的這幾年來，均質(zhì)乳化機的應(yīng)用越來越廣泛，真空均質(zhì)乳化機的運轉(zhuǎn)工作已不再是企業(yè)生產(chǎn)的輔助環(huán)節(jié)，而是成為生產(chǎn)及其管理過程中的重要組成部分。

真空均質(zhì)乳化機的物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應(yīng)后，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過均質(zhì)機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)與定子之間切割所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于真空均質(zhì)乳化機的乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，真空均質(zhì)乳化機具有的攪拌方式，能達到混合制品。真空均質(zhì)乳化機采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

真空均質(zhì)乳化機在鍋蓋上裝有*的一體視鏡裝置，配有封閉式照明燈，供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結(jié)構(gòu)為三夾套，設(shè)備加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。其次真空均質(zhì)乳化機的鍋體上裝有冷卻水進出口。鍋蓋上配有各種快裝接口，用戶根據(jù)需要選配（無菌空氣呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一體視鏡窗、真空表)。