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廣東一南洋智能機械有限公司
廣東一南洋智能機械有限公司
100L-2000L
南洋企業(yè)
生產(chǎn)商
佛山市
500L 55000元 10臺可售
聯(lián)系方式：馮碧霞查看聯(lián)系方式
更新時間：2024-07-13 15:09:06瀏覽次數(shù)：241次
聯(lián)系我時，請告知來自 食品機械設備網(wǎng)不銹鋼真空攪拌乳化罐，由不銹鋼密封罐體，攪拌機，乳化機，真空泵，電控箱等組成。是膏、霜、濃醬和蜜類等化妝品的理想生產(chǎn)設備，同時也是適用于制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業(yè)中的有關生產(chǎn)。
不銹鋼真空攪拌乳化罐
一、主要用途和適用范圍
1、主要用途
南洋系列乳化機，在吸收國外設備的基礎上，改進研制的中高檔化妝品生產(chǎn)設備。
真空乳化機具有快速均質，均質乳化效果好（顆粒度達1um），加熱冷卻，生產(chǎn)衛(wèi)生條件符合國家標準，熱效率高，電氣控制可靠，運行穩(wěn)定，操作維修方便，勞動強度低等功能和優(yōu)點。
乳化機是膏、霜、濃醬和蜜類等化妝品的理想生產(chǎn)設備，同時也是適用于制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業(yè)中的有關生產(chǎn)。
2、適用范圍
（1）、日用化學及化妝品工業(yè)：護膚膏、剃須膏、洗發(fā)膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營養(yǎng)蜜、洗滌劑、洗發(fā)香波等。
（2）、制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服糖漿等。
（3）、食品工業(yè)：濃醬類、奶酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、熬糖類等。
（4）、化學工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、涂料、樹脂、膠粘劑、洗滌劑等。
二、主要技術參數(shù)
1、乳化機
（1）、工作容積：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L。
（2）、加熱冷卻：鍋體夾套內通入0.3Mpa水蒸氣加熱通水冷卻。
（3）、物料溫度：?100℃。
（4）、攪拌裝置：可在12-120轉/分無級變頻調速。
（5）、均質裝置：具有0-3200轉/分無級變頻調速。（平臺式2800轉/分）。
具體本可按客戶要求定制。
三、特點和結構
1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級變頻調速器來調節(jié)攪拌沖擊力，可在12-120轉/分轉速范圍內任意調速。轉向從上向下看為順時針轉向，能適應各種粘度物料的乳化加工。
2、采用特殊的剪切乳化均質裝置，由高速旋轉的轉子強烈吸入物料進行并強勁擠壓和剪切。均質裝置安裝在鍋體中心位置，可使物料在鍋體內自然形成翻滾而消滅死角，使物料能夠得到較高質量的均質。
3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進一步提高了均質乳化品質。
4、電動機通過變頻調速裝置可由變頻調速器控制轉速以滿足穩(wěn)定的轉速及強大的扭矩。
5、減速裝置采用擺線針輪減速機潤滑油采用2L-2鋰基潤滑脂。
6、上部密封裝置采用單端面機械密封（密封液采用甘油）。
7、均質裝置密封采用特殊設計的雙端面機械密封和骨架油封二道密封,機械密封采用冷卻水循環(huán)冷卻。
8、乳化鍋鍋體為三夾套結構，內鍋與物料接觸的部位均采用進口304及無毒無害材料，保證制品質量。外層充填保溫棉，以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板視鏡，香料斗、過濾器等。
9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。
10、溶解鍋根據(jù)用戶要求配置，油、水分用，手動操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質乳化機或普通攪拌裝置搞動物料均勻加熱。
11、本裝置備有液壓升降系統(tǒng)，電動升降，操作方便，能有效地使物料在封閉條件下進行乳化，普通固定無此升降系統(tǒng)。
四、運輸和安裝
1、本機一般不包裝，但裝車時應采取必要措施，防止設備損壞。
2、主機吊運時不可嚴重傾斜，以免重心偏移造成事故。
3、本機裝車時上部刮壁攪拌電機已從機上拆下，用戶可按外型圖吊上擰緊螺栓即可（注意聯(lián)軸器就位）。
4、本機安裝時一般不需另做地基，只需墊平底座按上膨脹螺栓緊固，對水平要求也不高。用戶如需把本機安裝在樓上，則主機部分樓面承載能力>8000N/㎡。
5、本機設備之間的連接管道出廠前已安裝好，為了便于吊裝運輸而拆開，用戶只需按外形圖把操作合與設備支架連接，并把拆開的管道法蘭用螺栓重新堅固好即可。
6、蒸汽加熱時注意調好夾套蒸汽出口安全閥限定壓力為0.32Mpa，蒸汽減壓閥出口壓力調為0.32Mpa。
7、電器接線，配線板與設備之間的聯(lián)接電線由用戶自行解決。
8、開機試車前應對管道和設備等所有螺絲連接處詳細檢查一遍，不得有松動。
五、操作與使用
1、進料及加香料：在溶解鍋內加熱料至工藝所需溫度后乳化鍋內抽填空至負壓0.07Mpa，用進料軟管伸至溶解鍋物料內，打開進料閥，物料經(jīng)過濾后吸入乳化鍋內，進料完畢即關閉進料閥，并清洗過濾網(wǎng)。加香料時打開香料閥門，把香料按工藝分一次或數(shù)次倒入香料斗內，加完香料后即關閉香料口閥門。
2、攪拌：物料進入乳化鍋內即可開啟攪拌裝置，并注意檢查油盆內密封液面高度，攪拌轉速一般控制在30-60轉/分之間。
3、均質：調整時間繼電器至工藝需要的工作時間，按下均質器啟動按鈕，根據(jù)物料粘及工藝情況來調整變頻調速轉速。
注意：（1）無物料時（空載）不得啟動均質器。
（2）均質器連續(xù)工作時間不宜超過10分鐘。
（3）開均質器前先打開機械密封循環(huán)冷卻水過出閥門。
4、加熱：鍋體加熱采用<0.3Mpa的水蒸汽或電加熱，加熱前先排凈夾套內冷凝水，關閉冷卻水進口閥門，然后開啟進蒸汽閥門。用戶可通過溫度數(shù)字顯示儀表來監(jiān)測加熱情況，溫度控制由手控閥門來完成。用戶在輸汽管路中，須安裝減壓和限壓裝置。本設備配有壓力顯示及超壓安全閥，保證設備運行安全。
5、冷卻：一般采用自來水作為冷卻水源，（有條件的用戶能采用冷凍水冷卻效果更佳）關閉蒸汽管道閥門，開啟進水閥和出水閥門，掌握進、出水閥門的啟閉程度，來控制冷卻水流量，達到控制冷卻速度。
6、出料：出料可分為可傾式和固定式兩種。物料乳化結束后，固定式一般采用凈化壓縮空氣對乳化鍋內加壓，然后打開放料閥出料，正壓力<0.15Mpa。設備有手搖式傾倒出料件，用戶也可根據(jù)場地、設備及工藝情況采用泵出料。
7、清洗：出料結束后，若需要更換生產(chǎn)品種或空置時間超過24小時，則應對乳化鍋內進行清洗。然后再換半鍋清水，按上述程序繼續(xù)清洗。換水清洗次數(shù)視物料不同而定。清洗結束后，打開放料閥門放凈鍋內的水。最后，加熱鍋體，使鍋內表面烘干。
七、注意事項
1、經(jīng)常檢查上部密封裝置油盆內的密封液（甘油），液面應高于靜環(huán)和動環(huán)接觸密封面。
2、鍋內沒有物料或水時，不得啟動均質器，以免損壞。（開動均質器前須先打打機械密封循環(huán)冷卻水）
3、定期檢查、更換擺線針輪減機內的潤滑油脂。
4、用戶在設備使用過程中，必須定期送有關部門檢定。調整各安全閥門和開啟工作壓力，確保設備使用安全。
5、設備要有可靠的接地零線。
不銹鋼真空攪拌乳化罐
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