主要應用于藥丸(水丸、密丸、水密丸等)、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理。*以來，我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風、遠紅外進行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60等進行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時間長、占地面積大不利于環(huán)保。同時，殺菌要在加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，而藥品的藥效和營養(yǎng)成分必將受到一定程度的破壞。而采用微波干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥、殺菌特性，就可以解決傳統加熱的弊端。用精心設計的藥丸微波干燥機，加工的藥丸不龜裂，*性好，保持原樣性，延長了保質期。采用5KW微波口服液殺菌的設備，每小時可加工10ML的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時間不到1分鐘，不僅衛(wèi)生指標達標而且口服液體色澤清澄、保持了口服液原營養(yǎng)成分、無沉淀、口感佳。設備已通過制藥GMP認證
微波能應用技術在藥品工業(yè)上的應用主要在以下幾個方面：中藥材的快速干燥、殺蟲、滅菌；中成藥、藥片、藥丸等的干燥、殺菌；粉狀藥劑的干燥、殺菌；口服液的殺菌等。例如中藥材在貯運過程中為防止霉變或加工前處理中，必需對它們進行干燥處理。以傳統的加熱方式不同原料進行干燥時，原料內外受熱不均勻、能耗大、時間長、干燥效果不理想。而用微波進行處理，由于是物料直接吸收微波能量來達到加熱的目的，因此物料內外受熱均勻、速度快、時間短藥材品位高、能耗小等。如在海南養(yǎng)生堂藥業(yè)公司用于龜鱉粉的滅菌，在京祥藥業(yè)有限公司用于珍珠鈣的滅菌。在甘肅奇正藥業(yè)用于藏藥丸的干燥和殺菌，在中山理科蟲集團用于中藥材的干燥和殺菌都取得了良好的經濟效益和社會效益。
微波加熱的特點：
l 時間短、速度快。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程，微波從四面八方穿透物料，使物體在短時間內達到均勻加熱，大大縮短了時間。
2 均勻加熱。用常規(guī)干燥法為提高干燥速度，就需要升高外部溫度，這樣容易在藥丸外面產生一層硬殼。微波加熱是內外同時加熱，不需要熱傳導，通常都能均勻滲透電磁波，產生熱量，因此均勻性大大改善。
3 低溫殺菌保持藥用成分。微波殺菌是微波熱效應和非熱效應共同作有的結果，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消毒殺菌效果，微波熱效應主要起快速升溫殺菌作用，而非熱效應則使微生物體內蛋白質和生理活性物質發(fā)生變異，而喪失活力或死亡，熱效應與非熱效應共同作用，處理時間大大縮短。實踐表明一般殺菌溫度在70-80℃就能達到效果，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘內。因此，被加工的中草藥材的內在、外觀質量及中草藥的色、味、藥效均不受太大影響。
4節(jié)能高效。常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，而微波是直接對物料進行作用處理，因而沒有額外的熱能損失，所以工人工作環(huán)境好，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%。
5 易于控制、工藝*。與常規(guī)方法比較，設備能即開即用，沒用熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調，傳輸速度也可調。
