2BV水環(huán)式真空泵工作原理：
在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)內(nèi)界面之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪葉片分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。
水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣（等溫）的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩?/span>
2BV水環(huán)式真空泵主要特點：
適用于抽除氣體和水蒸氣，吸氣壓力可以達到33mbar絕壓（97%真空度）。當用變壓器油作為工作液時（稱為油環(huán)真空泵），吸氣壓力可達到6.7mbar絕壓（99.3%真空度），可以*取代往復式真空泵。當液環(huán)真空泵在吸氣壓力接近極限真空下*工作時，應聯(lián)接氣蝕保護管，以對泵進行保護并消除氣蝕聲。作為壓縮機使用時，其壓力zui大至0.26MPa（絕壓）。作為壓縮機使用時，隨著排氣壓力的升高會造成2BV泵功率的加大，訂貨時應注明排氣壓力以選擇適當?shù)碾姍C功率。
作為新一代節(jié)能型產(chǎn)品，其以出色的性能及眾多優(yōu)點將全面取代同性能的SK、2SK系列水環(huán)真空泵及W、WY、WL系列往復真空泵。
綜上所述主要優(yōu)點是：
1）結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。
2）結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動機直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。
3）壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。
4）由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。
5）吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便
水環(huán)泵也有其缺點：
效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。真空度低，這不僅是因為受到結(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130P
相對于國內(nèi)同類型SK、2SK、SZ等水環(huán)式真空泵，有以下特點：
1、機泵同軸式直聯(lián)設計，節(jié)省空間，易于安裝。
2、全部采用國外進口機械密封作為標準配置。
3、2BV系列全部設有氣蝕保護管接口，如在極限壓力下工作，開啟氣蝕保護管接口（或與分離器連接）可在zui大限度保證吸氣效果的情況下消除氣蝕聲，并對泵進行保護。
4、鋁青銅葉輪強度高，經(jīng)久耐用，并提高了泵的耐腐蝕性。如過流部件采用不銹鋼材質(zhì)，可工作在更為苛刻的環(huán)境中。
5、*的柔性排氣口設計，不會產(chǎn)生過壓縮，確保了2BV在其性能范圍內(nèi)效率*。
6、全部采用Y2系列電機，防護等級IP54、IP55（普通為IP44）
7、全部采用NTN或NSK進口軸承
2BV水環(huán)式真空泵的主要應用領域：
| 真空過濾
| （化學制品過濾廠，化學制品處理廠，鐵礦廠，采礦業(yè)，磷肥廠，造紙廠，家禽加工廠，選煤廠） | 蒸汽回收 | （蒸餾器，裝卸站） |
| 水泵引水 | （自來水廠） |
| 冷凝器水箱補水 | （電站） |
| 真空蒸餾 | （牛奶廠，食品廠，化工廠，紙漿廠） | 烘干 | （化工、醫(yī)藥制造業(yè)） |
| 真空消毒 | （醫(yī)院，醫(yī)務室，實驗室） | 木材處理/干燥 | |
| 擠出成型 | （塑料行業(yè)） | 醫(yī)藥/實驗室真空 | |
| 成型 | （塑料，聚乙烯，橡膠，輪胎等制造業(yè)） | 溶劑回收 | |
| 浸漬
| （食品加工，木器加工，紡織廠，膠合板廠，電線桿的制造等） | 土壤凈化 | |
| 真空包裝 | |
| 液體脫氣 | （食品加工，水軟化，瓶裝廠） | 萃取 | |
| 壓縮空氣再生 | （紙漿，鋼鐵，汽車，玻璃，化工） | 制革 | |
| 食品加工 | （食品加工廠，牛奶廠） | 罐裝 | |
的技術(shù)參數(shù):
| 曲線
編號 | 產(chǎn)品型號 | zui大氣量
m3/min | 極限真空度
mbar（MPa） | 電機功率
kW | 電機防
爆等級 | 電機防
護等級 | 泵轉(zhuǎn)速
r.p.m | 工作液流量
L/min | 噪音
dB（A） | 重量
kg |
| 60V | 2BV2 060 | 0.45 |
33mbar
（-0.098MPa）
| 1.1 |
不防爆
|
IP54
| 2880 | 2 | 62 | 31 |
| 61V | 2BV2 061 | 0.86 | 1.5 | 2880 | 2 | 65 | 35 |
| 70V | 2BV2 070 | 1.33 | 3 | 2850 | 2.5 | 66 | 56 |
| 71V | 2BV2 071 | 1.83 | 4 | 2860 | 4.2 | 72 | 65 |
| 60V | 2BV2 060-Ex | 0.45 | 1.1 |
dIIBT4
|
IP55
| 2880 | 2 | 62 | 39 |
| 61V | 2BV2 061-Ex | 0.86 | 1.5 | 2880 | 2 | 65 | 45 |
| 70V | 2BV2 070-Ex | 1.33 | 3 | 2850 | 2.5 | 66 | 66 |
| 71V | 2BV2 071-Ex | 1.83 | 4 | 2860 | 4.2 | 72 | 77 |
| 110V | 2BV5 110 | 2.75 | 4 |
不防爆
|
IP54
| 1450 | 6.7 | 63 | 103 |
| 111V | 2BV5 111 | 3.83 | 5.5 | 1450 | 8.3 | 68 | 117 |
| 121V | 2BV5 121 | 4.66 | 7.5 | 1450 | 10 | 69 | 149 |
| 131V | 2BV5 131 | 6.66 | 11 | 1430 | 15 | 73 | 205 |
| 161V | 2BV5 161 | 8.33 | 15 | 970 | 20 | 74 | 331 |
的正確的保養(yǎng)和使用方法;
產(chǎn)品使用壽命=制造質(zhì)量+正確設置+合理附件+維護保養(yǎng)
1）定期向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油或黃油。
2）使用真空泵時，先擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水。特別是機械密封的水環(huán)真空泵（2BV,2BE）再啟動電機
3）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
4）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
5）開動電機，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
6）盡量控制真空泵的流量和真空度在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
7）真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。
8）如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
9）真空泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
10）真空泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
11）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
12）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
13）真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
14）真空泵*停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。
的常見故障及排除方法:
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
| 真空度不夠 | 1. 電機供電不足導致轉(zhuǎn)速不夠； 2. 供水量不足； 3. 葉輪與分配板之間的間隙過大； 4. 機械密封破損導致漏水漏氣； 5. 葉輪磨損過多； 6. 循環(huán)水排不出。 | 1. 檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內(nèi)； 2. 加大供水量（必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會導致電機超載發(fā)熱）； 3. 調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）； 4. 更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。 |
| 啟動不了或者啟動了噪音大 | 1. 電機供電電壓不足； 2. 電機缺相運行； 3. 泵長時間沒用導致銹蝕； 4. 泵內(nèi)吸入雜物； 5. 葉輪拖分配板。 | 1. 檢查供電電壓是否過低； 2. 檢查電機接線是否都牢靠； 3. 如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡； 4. 打開泵蓋去除雜物； 5. 調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。 |
| 電機過熱 | 1. 供水量過大導致電機超載； 2. 電機缺相； 3. 排氣孔堵塞； 4. 葉輪拖動其他部件。 | 1. 減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）； 2. 檢查接線是否牢固； 3. 檢查排氣口； 4. 打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。 |
