飲料機械 果蔬機械 面食機械 糕點設備 烘焙設備 豆制品設備 乳制品設備 茶葉機械 制冷設備 油炸設備 膨化設備 糖果機械 調味品設備 薯類加工設備 釀酒設備
愛拉爾江蘇智能環(huán)保裝備有限公司
愛拉爾江蘇智能環(huán)保裝備有限公司
閱讀：1發(fā)布時間：2025-7-2
雙轉子連續(xù)式密煉機與傳統(tǒng)密煉機之差異探究
在橡膠、塑料等材料的混煉加工領域，密煉機發(fā)揮著關鍵作用。隨著技術的不斷進步，雙轉子連續(xù)式密煉機逐漸嶄露頭角，與傳統(tǒng)密煉機形成鮮明對比，二者在結構設計、工作原理、性能特點等方面存在諸多差異。
性能特點上，傳統(tǒng)密煉機是間隙性生產設備，每批次生產需要經歷加料、混煉、卸料等環(huán)節(jié)，這導致生產周期相對較長，生產效率受到一定限制。并且在人工投料過程中，容易出現(xiàn)物料散落、投料時間不穩(wěn)定等問題，影響膠料配方準確性和混煉工藝規(guī)程的執(zhí)行，進而造成混煉膠質量波動。而雙轉子連續(xù)式密煉機具有連續(xù)生產的顯著優(yōu)勢，生產過程無需停機換料，能大幅提高生產效率，縮短生產周期。由于連續(xù)生產，它能更好地控制生產過程中的溫度、時間、壓力、物料比例等參數(shù)，保證產品質量穩(wěn)定性。此外，雙轉子緊密結合使得熱量能在轉子間充分傳遞利用，提高了熱能利用率，降低了生產成本。同時，通過配置全自動失重式計量喂料系統(tǒng)和的 PCC 集中控制，減少了人為因素對生產的干擾，實現(xiàn)自動化、高效安全生產。
工作原理方面，傳統(tǒng)密煉機工作時，兩轉子相對回轉，物料從加料口進入后被夾住帶入輥縫，受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫后被下頂栓尖棱分成兩部分，再沿室壁與轉子間縫隙回到輥隙上方。在繞轉子流動過程中，物料不斷受到剪切和摩擦，溫度急劇上升，粘度降低，配合劑團塊在這一過程中被剪切破碎并分散均勻。相比之下，雙轉子連續(xù)式密煉機工作時，各種高分子材料通過定量加料機加入，被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在混煉段，物料受到來自不同螺棱方向相反的推力作用，隨著新物料持續(xù)加入，已混合好的物料被迫移向卸料段并排出。物料在雙轉子連續(xù)式密煉機的混煉段，流動速度和方向頻繁變化，這很大地促進了物料的分散混煉和低熔點揮發(fā)物的排除。
從結構設計來看，傳統(tǒng)密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓等構成。其轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱數(shù)目多樣，轉子斷面幾何形狀常見三角形、圓筒形或橢圓形，有切向式和嚙合式兩類。而雙轉子連續(xù)式密煉機主要由料筒、雙轉子以及卸料裝置等組成。轉子結構依據功能劃分為加料段、混煉段和出料段。加料段類似非嚙合的雙螺桿，表面由矩形螺紋組成，負責將物料輸送至混煉段；混煉段的轉子表面有兩對旋轉方向相對、角度各異的螺棱；卸料段呈橢圓形 。這種結構設計上的不同，為兩者工作原理和性能的差異奠定了基礎。
雙轉子連續(xù)式密煉機與傳統(tǒng)密煉機在多個方面存在明顯區(qū)別。隨著工業(yè)生產對高效、高質量、低能耗需求的不斷增長，雙轉子連續(xù)式密煉機憑借其優(yōu)勢，在未來的材料混煉加工領域有望得到更廣泛的應用，推動行業(yè)不斷向前發(fā)展。然而，傳統(tǒng)密煉機也并非毫無用武之地，在一些特定場景和對產品要求不那么嚴苛的生產中，仍可能發(fā)揮一定作用 。如何根據實際生產需求，合理選擇和運用這兩種密煉機，是相關企業(yè)需要深入思考的問題。
食品機械設備網 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼