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如何正確操作和維護(hù)連續(xù)式密煉機(jī)？

閱讀：2發(fā)布時(shí)間：2025-7-2

正確操作和維護(hù)連續(xù)式密煉機(jī)對(duì)于確保設(shè)備的正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命以及保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是具體的操作和維護(hù)方法：

一、維護(hù)方法

日常維護(hù)

清潔設(shè)備：每次使用完密煉機(jī)后，要及時(shí)清理設(shè)備。清理密煉室、喂料口、卸料口等部位的物料殘留，使用干凈的軟布或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行擦拭。對(duì)于難以清理的物料，可以使用適當(dāng)?shù)那逑磩┻M(jìn)行清洗，但要注意避免清洗劑對(duì)設(shè)備造成腐蝕。

檢查部件狀態(tài)：檢查轉(zhuǎn)子的表面磨損情況，查看是否有刮痕、凹陷或其他損壞跡象。檢查密煉室的內(nèi)壁、密封件和其他部件的磨損情況，如有輕微磨損，可以進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整；如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換部件。同時(shí)，檢查冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道、閥門(mén)等部件是否有泄漏現(xiàn)象。

緊固連接部位：定期檢查設(shè)備各個(gè)連接部位的螺栓、螺母等連接件是否松動(dòng)。使用合適的工具對(duì)松動(dòng)的部件進(jìn)行緊固，確保設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

定期維護(hù)

更換易損部件：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和部件的磨損情況，定期更換易損部件。例如，轉(zhuǎn)子的密封件、軸承、卸料門(mén)的密封墊等部件，一般每 3 - 6 個(gè)月更換一次，具體時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況確定。更換部件時(shí)，要使用符合設(shè)備規(guī)格要求的部件，以保證設(shè)備的性能。

校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)：定期對(duì)密煉機(jī)的各種參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，如溫度傳感器、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器等。使用專(zhuān)業(yè)的校準(zhǔn)工具和設(shè)備，確保傳感器的測(cè)量精度符合要求，從而保證設(shè)備的控制參數(shù)準(zhǔn)確可靠。同時(shí)，對(duì)電氣控制系統(tǒng)的儀表、按鈕等進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，確保其正常工作。

潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，一般每 6 - 12 個(gè)月更換一次。在更換潤(rùn)滑油時(shí)，要清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)的油箱、管道和潤(rùn)滑點(diǎn)，去除油污和雜質(zhì)。同時(shí)，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、過(guò)濾器等部件的工作情況，如有問(wèn)題及時(shí)維修或更換。

冷卻系統(tǒng)維護(hù)：定期清理冷卻系統(tǒng)的管道和散熱器，去除水垢、灰塵等雜質(zhì)，以保證冷卻效果。檢查冷卻系統(tǒng)的水泵、閥門(mén)等部件的工作情況，如有泄漏或損壞，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。對(duì)于風(fēng)冷系統(tǒng)，要檢查風(fēng)扇的運(yùn)行情況，確保通風(fēng)良好。

連續(xù)式密煉機(jī)

二、操作方法

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

檢查設(shè)備外觀：仔細(xì)檢查密煉機(jī)的整體外觀，包括密煉室、轉(zhuǎn)子、喂料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)等各個(gè)部件，查看是否有部件松動(dòng)、損壞或異物殘留。重點(diǎn)檢查連接部位的螺栓是否緊固，密封件是否完好。

潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：確保設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。檢查潤(rùn)滑油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，潤(rùn)滑油的品質(zhì)是否良好。對(duì)于各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，如轉(zhuǎn)子軸承、齒輪等部位，要保證潤(rùn)滑充分。如果發(fā)現(xiàn)油位不足，應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求添加合適的潤(rùn)滑油。

冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻系統(tǒng)的管道是否連接良好，閥門(mén)是否處于正確的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)冷卻介質(zhì)（如水或空氣）的供應(yīng)是否正常，并且檢查冷卻系統(tǒng)的壓力表和溫度計(jì)是否能正常工作，以保證能夠有效帶走密煉過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。

電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣控制柜的連接線路是否松動(dòng)，各個(gè)電器元件（如電機(jī)、接觸器、傳感器等）是否正常。檢查控制面板上的儀表、指示燈和按鈕是否完好，并且確保設(shè)備接地良好，以保障操作人員的安全。

開(kāi)機(jī)操作

空載啟動(dòng)：在啟動(dòng)密煉機(jī)之前，應(yīng)行空載啟動(dòng)。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使轉(zhuǎn)子在無(wú)物料的情況下低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否有異常振動(dòng)、噪音或其他不正?，F(xiàn)象?？蛰d運(yùn)行時(shí)間一般為 3 - 5 分鐘，期間檢查電機(jī)的電流、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否正常。

參數(shù)設(shè)置：根據(jù)所加工的材料和產(chǎn)品要求，在控制面板上設(shè)置合適的喂料速度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、密煉溫度和時(shí)間等參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)置需要參考材料的配方和以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以確?；鞜捫Ч己?。例如，對(duì)于橡膠混煉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可能設(shè)置在 30 - 60 轉(zhuǎn) / 分鐘，密煉溫度根據(jù)橡膠種類(lèi)不同可能在 100 - 160℃之間。

喂料操作

物料準(zhǔn)備：將需要混煉的原材料按照配方要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量和預(yù)處理。對(duì)于一些塊狀或顆粒狀的物料，要確保其尺寸符合喂料系統(tǒng)的要求，避免過(guò)大的物料堵塞喂料口。

均勻喂料：?jiǎn)?dòng)喂料系統(tǒng)，將物料緩慢、均勻地送入密煉室。注意控制喂料速度，避免喂料過(guò)快導(dǎo)致密煉室堵塞或電機(jī)過(guò)載。在喂料過(guò)程中，要密切觀察密煉機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如電流、溫度等參數(shù)的變化。

密煉過(guò)程監(jiān)控

溫度監(jiān)控：在密煉過(guò)程中，密切關(guān)注密煉室的溫度變化。通過(guò)溫度傳感器和控制面板上的溫度顯示儀表，實(shí)時(shí)了解溫度情況。如果溫度過(guò)高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷卻系統(tǒng)的參數(shù)，如增加冷卻介質(zhì)的流量，以防止物料因過(guò)熱而降解或變質(zhì)。

電流和扭矩監(jiān)控：觀察設(shè)備的電流和扭矩參數(shù)，這些參數(shù)可以反映密煉機(jī)的負(fù)載情況。如果電流或扭矩突然升高，可能是物料出現(xiàn)異常（如團(tuán)聚、混入異物等），應(yīng)立即停止喂料，并檢查原因。同時(shí)，這些參數(shù)也是判斷混煉過(guò)程是否正常的重要依據(jù)，當(dāng)物料達(dá)到良好的混煉狀態(tài)時(shí)，電流和扭矩會(huì)趨于穩(wěn)定。

時(shí)間控制：按照設(shè)定的密煉時(shí)間進(jìn)行操作，當(dāng)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，準(zhǔn)備卸料。在接近卸料時(shí)間時(shí)，要更加密切地觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保卸料過(guò)程順利。

卸料操作

卸料準(zhǔn)備：在卸料前，先停止喂料系統(tǒng)，讓密煉室內(nèi)的物料在轉(zhuǎn)子的作用下繼續(xù)混煉一段時(shí)間，以確保物料混合更加均勻。然后，將卸料系統(tǒng)調(diào)整到合適的位置，準(zhǔn)備卸料。

安全卸料：?jiǎn)?dòng)卸料系統(tǒng)，將混煉好的物料緩慢、安全地排出密煉室。在卸料過(guò)程中，操作人員要注意防止物料飛濺，避免燙傷等安全事故。卸料完成后，檢查密煉室內(nèi)是否有殘留物料，如有需要，可使用專(zhuān)用工具進(jìn)行清理。

關(guān)機(jī)操作

停止轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)：卸料完成后，先停止轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速逐漸降低至零，然后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)。在轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，讓冷卻系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，以冷卻密煉室和轉(zhuǎn)子，防止因余熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料殘留變質(zhì)。

關(guān)閉其他系統(tǒng)：關(guān)閉喂料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。清理設(shè)備周?chē)沫h(huán)境，將剩余的原材料和工具整理好。

連續(xù)式密煉機(jī)